2026-04-20
Badanie przypadku klienta: recykling rozpuszczalników IPA do druku 3D i przetwarzania
Klient Background
Nasz klient jest dostawcą usług druku 3D średniej i dużej skali w Chinach, specjalizującym się w druku żywicy SLA / DLP dla zastosowań przemysłowych i konsumenckich.Modele z żywicy, ich procesy posprzęgowe w dużym stopniu opierają się na alkoholu izopropylowym (IPA) w celu usuwania pozostałości żywicy nieutwardzonej z części drukowanych.
Wraz ze wzrostem wielkości produkcji klient stanął przed trzema krytycznymi wyzwaniami:
Wzrost kosztów operacyjnych: koszty zakupu nowych urządzeń IPA i usuwania odpadów niebezpiecznych stały się głównym wydatkiem powtarzającym się, a miesięczne rachunki za środki chemiczne i usuwanie odpadów przekraczały 10 RMB,000.
Ryzyko dla środowiska i bezpieczeństwa: zanieczyszczone IPA, sklasyfikowane jako łatwopalne odpady niebezpieczne, wymagające zgodnego z przepisami przechowywania i obróbki, stwarzające zagrożenie pożarowe i potencjalne kary prawne.
Zmniejsza się skuteczność czyszczenia: wielokrotne stosowanie skażonego IPA zmniejsza skuteczność czyszczenia, co prowadzi do częstego wymiany rozpuszczalników, wolniejszych cykli produkcji i większych wskaźników ponownego obróbki.
Rozwiązanie
Klient wdrożył naszą wybuchoodporną maszynę do recyklingu rozpuszczalników, zaprojektowaną do zamkniętego cyklu odzyskiwania zanieczyszczonych rozpuszczalników przemysłowych.Rozwiązanie wymagało minimalnych zmian w istniejącym przepływie pracy i dostarczało natychmiastowych wyników.
Kluczowy przepływ pracy:
Zbieranie odpadów IPA: skażony IPA, który z powodu zawieszonych pozostałości żywicy jest mętny i czerwony, jest przenoszony do komory ze stali nierdzewnej maszyny.
Destylacja i separacja: system podgrzewa rozpuszczalnik odpadów w całkowicie zamkniętym, wybuchoodpornym środowisku.podczas gdy utwardzone odpady żywicy pozostają w komorze.
Powtórne wykorzystanie i usuwanie: oczyszczone, przejrzyste IPA zostaje zwrócone do procesu czyszczenia w celu ponownego wykorzystania.
Wyniki i korzyści dla klientów
Proces recyklingu przekształcił zanieczyszczone IPA w zasób wielokrotnego użytku, zapewniając wymierne usprawnienia w całej działalności klienta:
Miesięczne zamówienia IPA 100% nowy rozpuszczalnik 15% nowy rozpuszczalnik (85% recykling) 85% redukcja zakupów
Miesięczna redukcja ilości odpadów niebezpiecznych o 70%
Okres zwrotu zwrotu 3-6 miesięcy Pełny ROI osiągnięty szybko
Znacząca redukcja kosztów: Klient zmniejszył koszty zamówień IPA o ponad 70% i koszty usuwania odpadów niebezpiecznych o ponad 90%.
Konsekwentna jakość czyszczenia: IPA z recyklingu Przybliżanie się do nowego rozpuszczalnika, dopasowanie wydajności do nowego rozpuszczalnika i zapewnienie, że na częściach nie pozostaje nieutwardzona żywica.
Zwiększone bezpieczeństwo i zgodność: całkowicie zamknięty system destylacji eliminuje zagrożenia pożarowe związane z przechowywaniem dużych ilości łatwopalnych odpadów,zapewnienie zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.
Świadectwo klienta
¢Filtrowanie IPA samodzielnie nigdy nie działało dobrze i zatykało nasze urządzenia.Nasze nowe zamówienia IPA spadły dramatycznie.W związku z tym, że nie mamy już do czynienia z częstym odbieranie odpadów niebezpiecznych, zmieniło to naszą linię produkcyjną.
¢ Kierownik produkcji, dostawca usług druku 3D
Wykorzystanie
Rozwiązanie to jest idealne dla urządzeń druku 3D wszelkich rozmiarów wykorzystujących IPA, etanol lub inne rozpuszczalniki do przetwarzania.
Drukowanie żywicy SLA/DLP/MSLA
Oczyszczanie modeli woskowych odlewania biżuterii
Odmaścianie części FDM/FFF
Czyszczenie elementów przemysłowych
Nasze maszyny do recyklingu rozpuszczalników są certyfikowane zgodnie z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa, w tym CE i ZJEx, co czyni je odpowiednimi do globalnego wdrożenia.
Przed recyklingem
Po recyklingu
