Étude de cas client: Recyclage des solvants pour l'impression 3D et le post-traitement
Résultats du client
Notre client est un fournisseur de services d'impression 3D de moyenne à grande échelle en Chine, spécialisé dans l'impression en résine SLA/DLP pour les applications industrielles et de consommation.000 modèles en résine, leur processus de post-traitement repose en grande partie sur l'alcool isopropylique (IPA) pour éliminer les résidus de résine non durcis des pièces imprimées.
Au fur et à mesure que le volume de production augmentait, le client faisait face à trois défis essentiels:
Augmentation des coûts d'exploitation: les nouveaux coûts d'approvisionnement de l'IPA et les coûts d'élimination des déchets dangereux sont devenus une dépense récurrente majeure, les factures mensuelles de produits chimiques et d'élimination dépassant 10 RMB,000.
Risques environnementaux et de sécurité: les AIP contaminés, classés comme déchets dangereux inflammables, nécessitent un stockage et une manipulation conformes, créant des risques d'incendie et des sanctions réglementaires potentielles.
Réduction de l'efficacité du nettoyage: l'utilisation répétée d'IPA contaminés réduit l'efficacité du nettoyage, ce qui entraîne des remplacements fréquents de solvants, des cycles de production plus lents et des taux de retouche plus élevés.
Solution
Le client a mis en œuvre notre machine de recyclage de solvants résistant à l'explosion, conçue pour la récupération en boucle fermée de solvants industriels contaminés.La solution nécessitait des modifications minimales à leur flux de travail existant et offrait des résultats immédiats.
Flux de travail clé:
Collecte des déchets IPA: L'IPA contaminé, qui apparaît nuageux et rouge en raison de résidus de résine en suspension, est transféré dans la chambre en acier inoxydable de la machine.
Distillation et séparation: le système chauffe le solvant de déchets dans un environnement entièrement fermé et à l'épreuve des explosions.les déchets de résine solidifiée restent dans la chambre.
Réutilisation et élimination: l'API purifié et transparent est renvoyé au procédé de nettoyage pour être réutilisé.
Résultats et avantages pour le client
Le processus de recyclage a transformé l'IPA contaminé en une ressource réutilisable, apportant des améliorations mesurables dans toutes les opérations du client:
Achats mensuels IPA 100% de solvant nouveau 15% de solvant nouveau (85% recyclé) 85% de réduction des achats
Volume mensuel de déchets dangereux réduit de 70%
Période de récupération 3-6 mois Retour sur investissement complet réalisé rapidement
Réduction significative des coûts: le client a réduit les coûts d'approvisionnement de l'IPA de plus de 70% et les coûts d'élimination des déchets dangereux de plus de 90%.
Qualité de nettoyage constante: IPA recyclé Approche du nouveau solvant, correspondant aux performances du nouveau solvant et garantissant qu'aucune résine non durcie ne reste sur les pièces.
Amélioration de la sécurité et de la conformité: le système de distillation entièrement fermé élimine les risques d'incendie liés au stockage de grandes quantités de déchets inflammables,assurer le respect des réglementations environnementales.
Témoignage du client
¢ Filtrer l'IPA nous-mêmes n'a jamais fonctionné correctement et a bouché nos équipements. ¢ Grâce à la machine de recyclage des solvants, nous transformons notre IPA en solvant propre et utilisable.Les commandes de l'IPA ont chuté de façon spectaculaire.Il est un changement majeur pour notre chaîne de production.
Directeur de la production, fournisseur de services d'impression 3D
Applicabilité
Cette solution est idéale pour les installations d'impression 3D de toutes tailles utilisant de l'IPA, de l'éthanol ou d'autres solvants pour le post-traitement.
Impression par résine SLA/DLP/MSLA
Nettoyage de modèles en cire pour la coulée de bijoux
Dégrassage des pièces FDM/FFF
Nettoyage de composants industriels
Nos machines de recyclage de solvants à l'épreuve des explosions sont certifiées pour répondre aux normes internationales de sécurité, y compris CE et ZJEx, ce qui les rend appropriées pour un déploiement mondial.
Avant le recyclage
Après recyclage
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