Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. didirikan pada tahun 2016. Alamat terdaftarnya dan pusat layanan penjualan berlokasi di No. 315, Jalan Xuezhi, Taman Industri Sains dan Teknologi Science City, Zona Teknologi Tinggi, dan pabriknya berlokasi di Taman Industri Tangfang, Jalan Qinggang, Distrik Bishan. Perusahaan ini adalah perusahaan teknologi yang mengkhususkan diri dalam penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan penjualan berbagai sistem pemulihan pelarut (peralatan), peralatan penguapan suhu rendah limbah cair, dan menyediakan layanan teknis periferal. Perusahaan ini memiliki dua basis produksi, pabrik yang dioperasikan sendiri Chongqing Bishan dan pabrik OEM Guangdong Zhongshan. Pada saat yang sama, pabrik yang dioperasikan sendiri juga menyediakan layanan OEM untuk mitra di berbagai industri di banyak tempat; dan memiliki perusahaan mitra penjualan dan layanan purna jual di Guangdong, Zhejiang, Chengdu, Vietnam, dan tempat-tempat lain;

Baca lebih lanjut >>

Jumlah Karyawan

Penjualan Tahunan

Tahun Didirikan

Ekspor p.c.

Berita

JBETEP.Proses pengiriman mesin pemulihan larutan 2025-07-22 JBETEP. Mesin pemulihan pelarut (tipe keselamatan cerdas) teknisi menyerahkan mesin, proses singkat debug / instalasi mandiri pengguna, proses debug Proses pengiriman singkat/instalasi mandiri pengguna dan proses debugging 1. Pilih ruang yang relatif independen untuk memasang peralatan.Persyaratan dasar: tidak ada sinar matahari dan hujan, sejuk dan berventilasi, ventilasi bisa berupa ventilasi alami atau mekanisme pembuangan tahan ledakan; tidak ada cat, pelarut, dan bahan mudah terbakar dan meledak lainnya yang ditumpuk dalam jarak 10 meter di sekitar peralatan, dan setiap operasi api dan kegiatan personel non-operasional dilarang keras di sekitarnya; jika Anda memerlukan lebih banyak persyaratan lingkungan dan fasilitas instalasi, silakan hubungi produsen atau staf penjualan.2. Minta teknisi listrik untuk menyambungkan catu daya.Tiga kabel hidup, satu kabel netral, dan satu kabel arde.Catatan: Umumnya, default hitam adalah kabel netral, dua warna adalah kabel arde, atau pengkabelan sesuai dengan logo peralatan.Catatan: Jangan salah sambung, yang dapat membakar catu daya, kontaktor, dll.; (Catatan: Peralatan 20L adalah catu daya 220V); Setelah menyambungkan catu daya, periksa rotasi maju dan mundur motor. Jika terbalik, sesuaikan dua kabel hidup.Arah knalpot motor yang benar adalah sebagai berikut (meniup langsung ke kondensor; harap dicatat bahwa itu meniup langsung ke kondensor): (Peralatan 20L menggunakan catu daya 220V, jadi tidak perlu mempertimbangkan rotasi maju dan mundur motor;)——Peralatan berpendingin air tidak perlu dipertimbangkan; ——Jika motor berbalik, efek pembuangan panas akan buruk! Beberapa peralatan memiliki perangkat perlindungan urutan fase; beberapa peralatan memiliki perlindungan suhu berlebih saluran keluar pelarut, yang akan membunyikan alarm. Silakan merujuk ke konfigurasi dan konfirmasi inspeksi yang sebenarnya; 3. Jika dilengkapi dengan "mesin all-in-one penyimpanan tekanan negatif vakum (pompa vakum; selanjutnya disebut sebagai: mesin all-in-one)", harus dihubungkan ke 4-7 kg udara terkompresi. Silakan gunakan pipa udara berdiameter luar 8mm dan sambungkan saluran keluar pelarut mesin utama dan saluran masuk pelarut mesin all-in-one dengan saluran pelarut.Harap dicatat: Pastikan semua sambungan tersegel dengan baik! Setelah host mesin daur ulang dihidupkan, mesin all-in-one menghidupkan operasi "tekanan negatif", dan uap/cairan dingin yang dihasilkan di host akan secara otomatis tersedot ke dalam mesin all-in-one (tangki penyimpanan).Setelah daur ulang selesai, (mesin all-in-one) menutup katup umpan, membuka katup pelepasan, dan mengeluarkan material ke luar sesuai dengan operasi dorongan.4. Katup pengaman. Karena alasan transportasi, beberapa peralatan tidak dipasang. Cukup pasang (port knalpot ada di bagian belakang peralatan); Pipa saluran keluar pelarut. Cukup pasang;5. Sambil melakukan pekerjaan di atas, harap siapkan jumlah pelarut limbah yang sesuai. Misalnya, untuk peralatan TE-60, siapkan sekitar 60 liter (ember cat umum * 3 ember); pada saat yang sama, siapkan 2-3 ember bersih untuk menerima pelarut bersih;6. Menambahkan bahan. Sesuai dengan konfigurasi peralatan, Anda dapat menambahkan bahan secara manual atau dengan pompa. Secara umum, peralatan kecil dapat ditambahkan secara manual. Peralatan besar umumnya dilengkapi dengan pompa diafragma, yang dapat dihidupkan untuk memberi makan. Jika Anda menggunakan kantong daur ulang, itu dilengkapi dengan penjepit. Untuk mencegah kantong menutupi saluran keluar uap, Anda dapat "memotong lubang" di kantong pada posisi yang sesuai, melewatkan pipa uap melaluinya, dan memperbaikinya dengan penjepit. Setelah menambahkan bahan dan membersihkan terak, jaga agar "permukaan flensa" tetap bersih! Jika ada pelarut limbah, cat, residu, dan kontaminasi lainnya pada permukaan flensa, Anda dapat menggunakan kain yang dicelupkan ke dalam pelarut untuk membersihkannya. Pastikan untuk menjaganya tetap bersih! Kemudian, pasang tutupnya pada laras, tangani dengan hati-hati, dan kencangkan sekrup secara merata secara diagonal. Catatan: Hanya perlu dikencangkan dengan tangan, atau kencangkan dengan tepat dengan obeng. 6. Bersiap untuk menyalakan mesin. Menyetel suhu dan waktu adalah poin kunci dalam seluruh proses pengiriman dan commissioning. Catatan: Jika pabrikan telah diberi tahu tentang komponen pelarut yang perlu dipulihkan sebelum peralatan meninggalkan pabrik, pabrikan dapat mengatur parameter sebelum meninggalkan pabrik, dan operasi ini tidak diperlukan. Menyetel suhu dan waktu: Umumnya, diatur sesuai dengan komposisi pelarut dan kapasitas peralatan. Prinsip dasarnya adalah: suhu pemanasan yang ditetapkan adalah 40℃ lebih tinggi dari titik didih komposisi pelarut, dan waktu pemanasan yang ditetapkan mengacu pada waktu rata-rata yang sesuai dengan setiap peralatan dalam "Petunjuk". Waktu sebenarnya terkait dengan komposisi dan konsentrasi pelarut. Misalnya, jika kita ingin mendaur ulang xilena, dengan asumsi hanya ada komponen ini dengan titik didih 137, maka kita dapat mengatur suhu pemanasan menjadi 177 (tidak mutlak, beberapa derajat di atas atau di bawah pada dasarnya tidak akan memengaruhi efek keseluruhan). Waktu pemulihan 60 liter pelarut toluena umumnya 3-3,5 jam; yaitu, atur ke satu bagian, suhu SP1:177, waktu T-1:210 menit. Cara mengatur suhu dan waktu, silakan lihat video terlampir 1 "Cara mengatur suhu" (video tidak tersedia, silakan merujuk ke instruksi); contoh lain: jika kita ingin mendaur ulang etil ester dan xilena, titik didihnya masing-masing 77 dan 137. Dengan asumsi bahwa kedua komponen menyumbang 50% masing-masing, jika kita langsung mengaturnya ke suhu pemanasan tertinggi, 177, sangat mungkin "berbusa" akan terjadi (pelarut mendidih dengan keras dan mengalir langsung dari pipa uap). Bagaimana cara mengaturnya? Dua bagian dapat diatur. Bagian pertama SP1: 120℃ (sekitar 77+40), jalankan selama 100 menit, pulihkan titik didih rendah terlebih dahulu, dan kemudian level cairan turun. Setelah periode waktu pertama, secara otomatis beralih ke bagian kedua, seperti 177 derajat (137+40), dan kemudian jalankan lagi, seperti 110 menit; ada prinsip umum untuk mengatur suhu dan waktu: apakah diatur ke 1 bagian atau 2 bagian, ketika cairan dikeluarkan, pelarut yang dikeluarkan harus pada suhu kamar, atau mendekati suhu kamar. Selain itu, 95% dari pelarut dapat dipulihkan pada akhirnya, yaitu, residu akhir umumnya padat atau semi-padat; beberapa residu tipis ketika masih panas di dalam panci, tetapi kering setelah pendinginan; Catatan: Untuk alasan keamanan, tidak disarankan untuk menguap terlalu kering, dan jangan memaksa menguap terlalu kering! ! Setelah menjalankan 1-2 proses sepenuhnya, tentukan parameter pengoperasian akhir berdasarkan pelepasan cairan dan status residu. Umumnya, komposisi pelarut tetap tidak berubah, dan suhu dan waktu yang ditetapkan dapat tetap tidak berubah. Ketika suhu dan waktu diatur dengan benar, simpan dan keluar.7. Nyalakan mesin. Nyalakan sakelar dan sambungkan daya; tekan tombol start (jalankan) (tombol kedua dari kiri di bawah tampilan) selama sekitar 1 detik. Kipas kondensasi/pendingin air mulai, dan lampu berjalan berkedip, menunjukkan bahwa pemanasan telah dimulai. 8. Selama proses pemulihan, perhatikan kenaikan suhu oli dan suhu uap, perhatikan keluaran cairan (secara umum, keluaran cairan pada suhu kamar. Jika melebihi suhu kamar, suhu oli mungkin diatur terlalu tinggi), dan perhatikan keadaan residu yang tersisa (secara umum, untuk mesin 60 liter, pelarut konvensional dapat dipulihkan dalam 3-3,5 jam, dan residu yang tersisa padat atau semi-padat. Jika ada sedikit cairan yang tersisa, suhu oli atau waktu pemanasan dapat disesuaikan sebagaimana mestinya. Jika ada banyak cairan yang tersisa, mungkin ada pelarut titik didih tinggi atau kondisi abnormal lainnya). Catatan: Jika pengguna men-debug peralatan sendiri, disarankan untuk menyimpan catatan dalam proses ke-1 dan ke-2, dan memberikan umpan balik suhu pemanasan yang ditetapkan, suhu oli aktual, suhu uap, dan status keluaran cairan kepada teknisi setiap 30/15 menit untuk memastikan bahwa parameter yang ditetapkan paling memenuhi kebutuhan aktual.9. Setelah pengaturan selesai, simpan dan keluar, dan kunci pintu dan jendela yang sesuai.10. Penyerahan manual dan materi lainnya, tanda tangan pesanan pengiriman, dll.11. Perawatan harian (dilampirkan dengan dokumen terpisah untuk deskripsi rinci)(1) Inspeksi dan kalibrasi katup pengaman secara teratur;(2) Pengerukan pipa uap internal dan pipa saluran keluar cairan secara teratur;(3) Pembersihan permukaan kondensor untuk memastikan efek pembuangan panas;(4) Penggantian oli transfer panas secara teratur;12. Untuk detail lebih lanjut, silakan merujuk ke manual atau hubungi personel penjualan/purna jual; 13. Instruksi tambahan untuk pengaturan peralatan berkelanjutan:Prasyarat:1. Komposisi pelarut relatif sederhana, dan tidak disarankan untuk digunakan untuk memulihkan pelarut dengan komposisi kompleks seperti titik didih rendah dan titik didih tinggi;2. Kandungan padat pelarut relatif rendah; Ambil peralatan berkelanjutan 150 liter, seperti pemulihan etil ester, sebagai contoh; titik didih etil ester adalah sekitar 80, jadi atur suhu pemanasan menjadi 120 derajat (+40 derajat); umumnya dibutuhkan 4,5 jam untuk memulihkan 150 liter etil ester; jadi sekarang direncanakan untuk membiarkan peralatan bekerja terus menerus selama 10 jam, bagaimana cara mengaturnya? Anda hanya perlu mengatur waktu pemanasan menjadi 600 menit dan waktu pemberian makan menjadi 600-4,5*60=330 menit. Artinya, dalam waktu 330 menit, ketika sistem mengenali bahwa level cairan telah turun, secara otomatis akan menambahkan material ke dalam laras hingga akhir 330 menit (waktu pemberian makan); akhirnya, sisa 150 liter pelarut di dalam laras akan dipulihkan dalam 270 menit yang tersisa dan mesin akan dimatikan. Untuk detail pengaturan lebih lanjut, silakan berkonsultasi dengan teknisi.

Aplikasi teknologi destilasi dalam pemulihan pelarut 2025-07-16 Sejarah teknologi penyulingan Di Yunani kuno, ada catatan orang menggunakan prinsip penyulingan untuk memurnikan air laut menjadi air minum.penggunaan penyulingan untuk membuat anggur memiliki sejarah yang dapat diandalkan ribuan tahun.Karena pelarut mudah menguap, pelarut limbah mengandung berbagai kotoran seperti cat, resin, dan agen pengeras, sehingga penggunaan destilasi untuk memurnikan pelarut muncul.Peralatan pemulihan pelarut pertama kali diperkenalkan dari luar negeri dan telah menjadi matang di Cina setelah beberapa dekade pengembanganKarena berbagai industri di Cina berada di bawah tekanan untuk menghemat biaya dan melindungi lingkungan, pasar secara bertahap berkembang. Peralatan pemulihan pelarut Peralatan pemulihan pelarut yang dikembangkan secara independen oleh perusahaan kami terutama terdiri dari sistem pemanas, sistem kondensasi, sistem kontrol elektronik Cina dan Inggris,Sistem kontrol tekanan, suhu minyak dan suhu uap termokopel, stainless steel barel lapisan ganda dan minyak transfer panas, rangka badan pesawat, dll Seluruh mesin mengadopsi desain struktur tahan ledakan,dan semua komponen kontrol elektronik adalah struktur tahan ledakan, termasuk kotak kontrol listrik, motor, pemanas, sensor suhu minyak, sensor uap, dll.Peralatan ini menggunakan prinsip penyulingan pemanasan, dan minyak transfer panas ditransfer secara tidak langsung ke pelarut, sehingga pelarut menguap dan memasuki perangkat kondensasi,dan pelarut bersih dipulihkan untuk mencapai tujuan daur ulang pelarutPada saat yang sama, volume residu limbah berbahaya setelah daur ulang sangat berkurang, dan biaya pembuangan limbah berbahaya juga berkurang sesuai.

1 menit untuk memberi tahu Anda: Peralatan pemulihan pelarut JBETEP. 2025-06-25 JBETEP.Peralatan Pemulihan Pelarut: Asisten Industri yang Efisien, Hemat Energi, dan Ramah Lingkungan 1. Fungsi Peralatan Memulihkan limbah pelarut (seperti aseton, etanol, toluena, dll.) yang dihasilkan dalam produksi industri secara profesional, dan mewujudkan daur ulang melalui pemurnian dan penyulingan, sehingga mengurangi biaya bahan baku dan mengurangi tekanan pengolahan limbah berbahaya. 2. Teknologi Inti Sistem kontrol suhu multi-tahap: Menghilangkan kotoran dan meningkatkan kemurnian pelarut.- Teknologi distilasi/kondensasi suhu rendah (tekanan negatif): Pemisahan pelarut dan polutan yang efisien, konsumsi energi rendah.- Kontrol suhu cerdas dan pemantauan keselamatan: Desain tahan ledakan untuk memastikan pengoperasian yang aman. 3. Industri yang Berlaku:Kimia, elektronik, farmasi, penyemprotan, percetakan, manufaktur mobil, dan bidang lain yang menghasilkan limbah pelarut organik. 4. Keunggulan IntiEfisiensi tinggi dan hemat energi: Tingkat pemulihan mencapai lebih dari 90%, dan konsumsi energi 30%-50% lebih rendah daripada peralatan tradisional.Kepatuhan lingkungan: Mengurangi emisi limbah berbahaya dan membantu perusahaan lulus audit lingkungan.Pengembalian ekonomi: Pembayaran kembali jangka pendek dan penghematan biaya jangka panjang.Kustomisasi fleksibel: Mendukung penyesuaian volume pemrosesan (50L-2000L/hari) dan jenis pelarut sesuai permintaan. 5. Skenario yang Berlaku- Perusahaan kecil dan menengah: memecahkan masalah pengolahan limbah pelarut dengan biaya rendah.- Perusahaan dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang tinggi: memenuhi standar emisi yang ketat.- Pengguna pelarut besar: secara signifikan mengurangi biaya pengadaan. 6. Jaminan LayananMenyediakan debugging peralatan, pelatihan pengoperasian, pemeliharaan rutin, dan respons purna jual yang cepat untuk memastikan pengoperasian yang stabil.

Penjualan TOP

Lebih Banyak Produk

Peralatan Daur Ulang Cerdas Tahan Ledakan CNC Baja Tahan Karat 300L Solusi Efisien, Aman, dan Ramah Lingkungan Produk Terlaris

300L ramah lingkungan rendah karbon ekonomis cerdas efisiensi tinggi kapasitas besar Solvent penyulingan pemulihan dan regenerasi perangkat

Peralatan Pemurnian Pelarut Hemat Energi dan Ramah Lingkungan Baja Tahan Karat Daur Ulang Efisiensi Tinggi Kapasitas Besar Jejak Kecil 150L Baru CE Ex

Peralatan Pemulihan Pelarut Efisiensi Tinggi Cerdas Tahan Ledakan 8KW 150L

Model terlaris 125L 6KW cerdas terus menerus udara didinginkan pemulihan tinggi baja tahan karat kecil Solvent Recovery Device Ex CE

Hubungi kami kapan saja

No. 315, 2-5, Jalan Xuezhi, Kota Universitas, Kota Zengjia, Zona Teknologi Tinggi, Chongqing

Apa yang ingin kau minta?

Klien & Mitra

No. 315, 2-5, Jalan Xuezhi, Kota Universitas, Kota Zengjia, Zona Teknologi Tinggi, Chongqing E-mail: Jbetep@foxmail.com Tel: 13883199163 Tel: 13883199163

R&D dan Produksi Terbesar Solvent Recovery Machine Pemasok di Cina

Produk Terlaris

60L-450L Industri Anti Ledakan Daur Ulang Pelarut Berbagai Limbah Daur Ulang Pelarut Mesin Tingkat Pemulihan Lebih dari 90% Untuk MEK yang lebih tipis

JBETEP 60L ODM OEM Mesin Pemulihan Pelarut Buktinya Ledakan

JBETEP 450L ODM OEM Peralatan Distilasi Pelarut Industri Efisiensi Tinggi Tahan Ledakan

CE Ex 125L Smart tahan lama efisien dan hemat energi peralatan penyulingan

Mesin Distilasi Pelarut Perlindungan Lingkungan Hijau Industri Profesional Tahan Ledakan 150L

Kantong Suhu Tinggi 60L 90L 125L 150L 300L Kantong Residu ODM OEM

Kantong Suhu Tinggi 60L 90L 125L 150L 300L Kantong Residu ODM OEM

Kantong Pembersih Residu Tahan Suhu Tinggi Khusus Dan Kantong Penguapan Untuk Berbagai Jenis Mesin Pemulihan Pelarut

Pemeliharaan Solvent Buktinya Ledakan Dan Peralatan Regenerasi Mesin penyulingan Pengemasan limbah kimia Peralatan penyulingan limbah solvent 150L

Peralatan Pemulihan Pelarut Tinggi Mesin Daur Ulang Pelarut Untuk Ekstraksi Penggunaan Ulang Tingkat Pemulihan 95% 450L

1.5M 125L Smart PLC Touch Screen Baja tahan karat berskala kecil ramah lingkungan Pasca produksi Solvent Recovery And Purification Equipment Ex CE

Mesin Pemulihan Pelarut Pemantauan Waktu Nyata Cerdas 90L Untuk Daur Ulang Dan Penggunaan Kembali Berbagai Pelarut Campuran

Unit Utama CE 450L Peralatan Penyimpanan Tekanan Negatif Vakum Terintegrasi Efisiensi Tinggi Cerdas

JBETEP 90L ODM OEM Mesin Pemulihan Pelarut Industri Efisiensi Tinggi Tahan Ledakan

CE Ex 60L Multifungsi Perlindungan Otomatis Kapasitas Pemulihan Tinggi Kontrol suhu Cerdas Mesin Pemulihan Pelarut

300 liter Mesin Pemulihan Pelarut Profesional Cerdas Aman Ekonomi

Mesin Pemulihan Pelarut Cerdas Kapasitas Besar Tahan Ledakan Stainless Steel 300L Ekonomis dan Praktis ODM OEM

Ex CE 450L Peralatan Distilasi Ekstraksi Minyak Transfer Panas Pelarut Organik Baja Tahan Karat

Ex 125L Baja tahan karat Mikrokomputer Efisiensi Tinggi NMP Solvent Recovery Extraction Device ODM OEM

450L High End Industri Grade CNC Explosion Proof Eco Solvent Recovery Equipment

125L Solvent NMP IPA Etanol Xylene Limbah Limbah Pemurnian dan Peralatan Penggunaan Kembali

Cocok untuk Percetakan Kimia Elektronika Dan Lapisan Industri 90L Stainless Steel Intelligent Solvent Recovery Machine

Unit Pemulihan Pelarut 90L Bejana Distilasi Memulihkan Limbah Pelarut Organik

Mesin Daur Ulang Cerdas 60L Hemat Ruang dan Pengurangan Biaya Regenerasi Pelarut

Mesin Pemulihan Pelarut Kapasitas Tinggi Proof Explosion Alcohol Recycling 60L 125L 150L 250L 300L

60L Bahan tahan lama Mudah Untuk Membersihkan Menghemat Ruang Kontrol Cerdas Mesin Pemulihan Pelarut

Peralatan Daur Ulang Cerdas Tahan Ledakan CNC Baja Tahan Karat 300L Solusi Efisien, Aman, dan Ramah Lingkungan Produk Terlaris

CE Pabrik Ex Langsung 150L Cerdas Tahan Ledakan Peralatan Pemulihan Pelarut Efisiensi Tinggi

Tampilan Siemens Waktu Suhu Tetap Baru Pemrosesan Tunggal 150L Mesin Pemulihan Pelarut Regeneratif Tipe Pembuangan

300L Tekanan Tekanan Tekanan Tekanan Tekanan Tekanan Tekanan Tekanan Tekanan Tekanan Tekanan Tekanan Tekanan Tekanan

300L ramah lingkungan rendah karbon ekonomis cerdas efisiensi tinggi kapasitas besar Solvent penyulingan pemulihan dan regenerasi perangkat

Peralatan Pemurnian Pelarut Hemat Energi dan Ramah Lingkungan Baja Tahan Karat Daur Ulang Efisiensi Tinggi Kapasitas Besar Jejak Kecil 150L Baru CE Ex

Peralatan Pemulihan Pelarut Efisiensi Tinggi Cerdas Tahan Ledakan 8KW 150L

Model terlaris 125L 6KW cerdas terus menerus udara didinginkan pemulihan tinggi baja tahan karat kecil Solvent Recovery Device Ex CE