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au sujet de nous
Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. a été créée en 2016. Son adresse enregistrée et son centre de service commercial sont situés au n° 315, Xuezhi Road, Science City Science and Technology Industrial Park, dans la zone de haute technologie, et son usine est située dans le parc industriel de Tangfang, rue Qinggang, district de Bishan. Il s'agit d'une entreprise technologique spécialisée dans la recherche et le développement, la fabrication et la vente de divers systèmes de récupération de solvants (équipements), d'équipements d'évaporation à basse température de liquides usagés et la fourniture de services techniques périphériques. Elle possède deux bases de production, l'usine autonome de Chongqing Bishan et l'usine OEM de Zhongshan, Guangdong. En même temps, l'usine autonome fournit également des services OEM à des partenaires de diverses industries dans de nombreux endroits ; et dispose de sociétés partenaires de vente et de service après-vente dans le Guangdong, le Zhejiang, Chengdu, le Vietnam et d'autres endroits ;
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Équipement de récupération de solvants environnementaux JBETT expédié avec succès à une entreprise de revêtement du Kazakhstan 2026-01-21 L'équipement de récupération de solvants environnementaux JBETT a été expédié avec succès à la société de revêtement Kazakhstan Le 21 janvier 2026, Chongqing JBETT Environmental Technology Co., Ltd. a expédié avec succès sa machine de récupération de solvants TE-20 à l'épreuve des explosions,conçu pour une entreprise de revêtement au KazakhstanCe qui marque une autre percée importante pour JBETT Environmental sur le marché de l'Asie centrale.ce qui signifie que la technologie et la qualité des équipements environnementaux de l'entreprise ont acquis une grande reconnaissance auprès des clients internationaux. Cette machine de récupération de solvants est spécialement conçue pour le traitement des déchets de solvants dans l'industrie du revêtement.il purifie et recycle efficacement les déchets de solvants générés pendant la production, réduisant considérablement les coûts d'approvisionnement en matières premières et les émissions de COV, aidant ainsi les clients à réaliser une production verte et à faibles émissions de carbone.L'équipement est entièrement construit en acier inoxydable 304 et équipé d'un système électrique à l'épreuve des explosions., répondant pleinement aux normes locales de sécurité et d'environnement au Kazakhstan. De l'évaluation des besoins initiaux et de la conception de la solution à la fabrication, à l'inspection des usines et aux arrangements finaux d'emballage et de logistique de renforcement,L'équipe de projet de JBETT Environmental a rigoureusement contrôlé chaque étape pour s'assurer que l'équipement a été livré en parfait état.Pour s'adapter à l'environnement complexe du transport maritime et terrestre sur de longues distances, la société a adopté des caisses en bois renforcées à bande d'acier qui répondent aux normes internationales d'exportation.assurer efficacement la sécurité et l'intégrité de l'équipement pendant le transport. En tant que grande ville industrielle d'Asie centrale, le Kazakhstan connaît une croissance rapide de la demande de matériel de protection de l'environnement dans l'industrie du revêtement.JBETT Protection de l'environnement a réussi à gagner la confiance des clients locaux avec sa technologie mature, produits fiables et services professionnels. This equipment delivery not only solved the customer's pain point in waste solvent treatment but also laid a solid foundation for JBETT Environmental Protection to further expand into the Central Asian and overseas markets. À l'avenir, la protection de l'environnement de la JBETT continuera de se concentrer sur sa mission principale de "transformer les déchets dangereux en ressources," augmenter continuellement les investissements dans la recherche et le développement technologiques pour fournir aux clients mondiaux des solutions de protection de l' environnement plus efficaces et plus sûres, aider les entreprises nationales et étrangères à réaliser un développement durable.
JBETEP.Processus de livraison de la machine de récupération de solvant 2025-07-22 Procédure de remise en service/auto-installation et de débogage par l'utilisateur de la machine de récupération de solvants JBETEP (type de sécurité intelligent) Procédure de livraison/auto-installation et de débogage par l'utilisateur 1. Choisissez un espace relativement indépendant pour installer l'équipement.Exigences de base : pas de soleil ni de pluie, frais et ventilé, la ventilation peut être une ventilation naturelle ou un mécanisme d'échappement antidéflagrant ; pas de peinture, de solvants et d'autres matériaux inflammables et explosifs empilés à moins de 10 mètres autour de l'équipement, et toute opération de feu et les activités du personnel non opérationnel sont strictement interdites aux alentours ; si vous avez besoin de plus d'exigences en matière d'environnement et d'installations, veuillez contacter le fabricant ou le personnel de vente.2. Demandez à l'électricien de connecter l'alimentation électrique.Trois fils sous tension, un fil neutre et un fil de terre.Remarque : Généralement, le noir par défaut est le fil neutre, le bicolore est le fil de terre, ou le câblage est conforme au logo de l'équipement.Remarque : Ne vous connectez pas de manière incorrecte, ce qui pourrait griller l'alimentation, le contacteur, etc. ; (Remarque : l'équipement de 20 L est une alimentation de 220 V) ; Après avoir connecté l'alimentation, vérifiez la rotation avant et arrière du moteur. Si elle est inversée, ajustez deux fils sous tension quelconques.Le sens d'échappement correct du moteur est le suivant (soufflant directement vers le condenseur ; veuillez noter qu'il souffle directement vers le condenseur) : (l'équipement de 20 L utilise une alimentation de 220 V, il n'est donc pas nécessaire de tenir compte de la rotation avant et arrière du moteur ;)——L'équipement refroidi à l'eau n'a pas besoin d'être pris en compte ; ——Si le moteur s'inverse, l'effet de dissipation thermique sera médiocre ! Certains équipements sont équipés de dispositifs de protection de séquence de phases ; certains équipements sont équipés d'une protection contre la surchauffe de la sortie de solvant, qui déclenchera une alarme. Veuillez vous référer à la configuration réelle et à la confirmation de l'inspection ; 3. S'il est équipé d'une "machine tout-en-un de stockage à pression négative sous vide (pompe à vide ; ci-après : machine tout-en-un)", elle doit être connectée à 4 à 7 kg d'air comprimé. Veuillez utiliser un tuyau d'air de diamètre extérieur de 8 mm et connecter la sortie de solvant de la machine principale et l'entrée de solvant de la machine tout-en-un avec une canalisation de solvant.Veuillez noter : Assurez-vous que toutes les connexions sont bien scellées ! Après avoir allumé la machine hôte de recyclage, la machine tout-en-un active le fonctionnement "pression négative", et la vapeur/le liquide refroidi généré dans la machine hôte sera automatiquement aspiré dans la machine tout-en-un (réservoir de stockage).Une fois le recyclage terminé, (machine tout-en-un) ferme la vanne d'alimentation, ouvre la vanne de décharge et décharge le matériau vers l'extérieur en fonction du fonctionnement de surpression.4. Soupape de sécurité. En raison des raisons de transport, certains équipements ne sont pas installés. Il suffit de l'installer (l'orifice d'échappement se trouve à l'arrière de l'équipement) ; Tuyau de sortie de solvant. Il suffit de l'installer ;5. Tout en effectuant les travaux ci-dessus, veuillez préparer la quantité correspondante de solvant usagé. Par exemple, pour l'équipement TE-60, préparez environ 60 litres (seaux de peinture courants * 3 seaux) ; en même temps, préparez 2 à 3 seaux propres pour recevoir le solvant propre ;6. Ajout de matériaux. Selon la configuration de l'équipement, vous pouvez ajouter des matériaux manuellement ou par pompe. En général, les petits équipements peuvent être ajoutés manuellement. Les gros équipements sont généralement équipés d'une pompe à membrane, qui peut être démarrée pour l'alimentation. Si vous utilisez un sac de recyclage, il est équipé d'une pince. Afin d'empêcher le sac de recouvrir la sortie de vapeur, vous pouvez "percer un trou" dans le sac à la position correspondante, y faire passer le tuyau de vapeur et le fixer avec une pince. Après avoir ajouté les matériaux et nettoyé les scories, maintenez la "surface de la bride" propre ! S'il y a du solvant usagé, de la peinture, des résidus et d'autres contaminations sur la surface de la bride, vous pouvez utiliser un chiffon imbibé de solvant pour le nettoyer. Assurez-vous de le maintenir propre ! Ensuite, mettez le couvercle sur le baril, manipulez-le avec précaution et serrez les vis uniformément en diagonale. Remarque : Il suffit de le serrer à la main, ou de le serrer correctement avec un tournevis. 6. Préparez-vous à démarrer la machine. Le réglage de la température et du temps sont les points clés de l'ensemble du processus de livraison et de mise en service. Remarque : Si le fabricant a été informé des composants de solvant à récupérer avant que l'équipement ne quitte l'usine, le fabricant peut définir les paramètres avant de quitter l'usine, et cette opération n'est pas requise. Réglage de la température et du temps : Généralement, il est réglé en fonction de la composition du solvant et de la capacité de l'équipement. Le principe de base est le suivant : la température de chauffage réglée est supérieure de 40℃ au point d'ébullition de la composition du solvant, et le temps de chauffage réglé fait référence au temps moyen correspondant à chaque équipement dans les "Instructions". Le temps réel est lié à la composition et à la concentration du solvant. Par exemple, si nous voulons recycler du xylène, en supposant qu'il n'y ait que ce composant avec un point d'ébullition de 137, nous pouvons régler la température de chauffage à 177 (pas absolu, quelques degrés au-dessus ou en dessous n'affecteront fondamentalement pas l'effet global). Le temps de récupération de 60 litres de solvant de toluène est généralement de 3 à 3,5 heures ; c'est-à-dire, réglez-le sur une section, température SP1 : 177, temps T-1 : 210 minutes. Comment régler la température et le temps, veuillez consulter la vidéo jointe 1 "Comment régler la température" (la vidéo n'est pas disponible, veuillez vous référer aux instructions) ; pour un autre exemple : si nous voulons recycler de l'ester éthylique et du xylène, les points d'ébullition sont respectivement de 77 et 137. En supposant que les deux composants représentent chacun 50 %, si nous le réglons directement à la température de chauffage la plus élevée, 177, il est très probable qu'une "mousse" se produise (le solvant bout violemment et s'écoule directement du tuyau de vapeur). Comment le régler ? Deux sections peuvent être définies. La première section SP1 : 120℃ (environ 77+40), fonctionne pendant 100 minutes, récupère d'abord le point d'ébullition bas, puis le niveau de liquide baisse. Après la première période de temps, il passe automatiquement à la deuxième section, par exemple 177 degrés (137+40), puis fonctionne à nouveau, par exemple 110 minutes ; il existe un principe général pour le réglage de la température et du temps : qu'il soit réglé sur 1 section ou 2 sections, lorsque le liquide est déchargé, le solvant déchargé doit être à température ambiante, ou proche de la température ambiante. De plus, 95 % du solvant peut être récupéré à la fin, c'est-à-dire que le résidu final est généralement solide ou semi-solide ; certains résidus sont fins lorsqu'ils sont encore chauds dans la casserole, mais secs après refroidissement ; Remarque : Pour des raisons de sécurité, il n'est pas recommandé de vaporiser trop sec, et ne forcez pas la vaporisation trop sèche ! ! Après avoir exécuté 1 à 2 processus complètement, déterminez les paramètres de fonctionnement finaux en fonction de la décharge de liquide et de l'état des résidus. Généralement, la composition du solvant reste inchangée, et la température et le temps réglés peuvent rester inchangés. Lorsque la température et le temps sont correctement réglés, enregistrez et quittez.7. Allumez la machine. Allumez l'interrupteur et connectez l'alimentation ; appuyez sur la touche de démarrage (exécution) (la deuxième touche à partir de la gauche sous l'écran) pendant environ 1 seconde. Le ventilateur de condensation/refroidissement à l'eau démarre, et le voyant de fonctionnement clignote, indiquant que le chauffage a commencé. 8. Pendant le processus de récupération, faites attention à l'augmentation de la température de l'huile et de la température de la vapeur, faites attention à la sortie de liquide (en général, la sortie de liquide est à température ambiante. Si elle dépasse la température ambiante, la température de l'huile peut être réglée trop élevée), et faites attention à l'état du résidu restant (en général, pour une machine de 60 litres, les solvants conventionnels peuvent être récupérés en 3 à 3,5 heures, et le résidu restant est solide ou semi-solide. S'il reste une petite quantité de liquide, la température de l'huile ou le temps de chauffage peuvent être ajustés en conséquence. S'il reste beaucoup de liquide, il peut y avoir un solvant à point d'ébullition élevé ou d'autres conditions anormales). Remarque : Si l'utilisateur débogue l'équipement par lui-même, il est recommandé de conserver des enregistrements dans les 1er et 2e processus, et de faire part au technicien de la température de chauffage réglée, de la température réelle de l'huile, de la température de la vapeur et de l'état de la sortie de liquide toutes les 30/15 minutes pour s'assurer que les paramètres définis répondent au mieux aux besoins réels.9. Une fois les réglages terminés, enregistrez et quittez, et verrouillez les portes et fenêtres correspondantes.10. Remise du manuel et d'autres documents, signature du bon de livraison, etc.11. Entretien quotidien (joint avec un document séparé pour une description détaillée)(1) Inspection et étalonnage réguliers des soupapes de sécurité ;(2) Dragage régulier des canalisations de vapeur internes et des canalisations de sortie de liquide ;(3) Nettoyage de la surface du condenseur pour assurer l'effet de dissipation thermique ;(4) Remplacement régulier de l'huile de transfert thermique ;12. Pour plus de détails, veuillez vous référer au manuel ou contacter le personnel de vente/après-vente ; 13. Instructions supplémentaires pour les paramètres d'équipement continu :Conditions préalables :1. La composition du solvant est relativement simple, et il n'est pas recommandé de l'utiliser pour récupérer des solvants avec des compositions complexes telles que des points d'ébullition bas et des points d'ébullition élevés ;2. La teneur en solides du solvant est relativement faible ; Prenons l'exemple d'un équipement continu de 150 litres, comme la récupération d'ester éthylique ; le point d'ébullition de l'ester éthylique est d'environ 80, donc réglez la température de chauffage à 120 degrés (+40 degrés) ; il faut généralement 4,5 heures pour récupérer 150 litres d'ester éthylique ; donc maintenant, il est prévu de laisser l'équipement fonctionner en continu pendant 10 heures, comment le régler ? Il vous suffit de régler le temps de chauffage sur 600 minutes et le temps d'alimentation sur 600-4,5*60=330 minutes. C'est-à-dire que dans les 330 minutes, lorsque le système reconnaît que le niveau de liquide a baissé, il ajoutera automatiquement du matériau au baril jusqu'à la fin des 330 minutes (temps d'alimentation) ; enfin, les 150 litres de solvant restants dans le baril seront récupérés dans les 270 minutes restantes et la machine sera arrêtée. Pour plus de détails sur les paramètres, veuillez consulter les techniciens.
Application de la technologie de distillation dans la récupération des solvants 2025-07-16 Historique de la technologie de distillation Dans la Grèce antique, il existait des traces de personnes utilisant le principe de la distillation pour purifier l'eau de mer en eau potable. En Chine, l'utilisation de la distillation pour fabriquer du vin a une histoire fiable de milliers d'années.Les solvants étant volatils, les solvants usagés contiennent diverses impuretés telles que de la peinture, de la résine et un agent de durcissement, d'où l'utilisation de la distillation pour purifier les solvants. Les équipements de récupération de solvants ont d'abord été introduits de l'étranger et sont devenus matures en Chine après des décennies de développement. Alors que diverses industries en Chine sont sous pression pour économiser les coûts et protéger l'environnement, le marché se développe progressivement. Équipement de récupération de solvants L'équipement de récupération de solvants développé indépendamment par notre société est principalement composé d'un système de chauffage, d'un système de condensation, d'un système de contrôle électronique chinois et anglais, d'un système de contrôle de la pression, de thermocouples de température d'huile et de vapeur, d'un fût à double couche en acier inoxydable et d'huile de transfert de chaleur, d'un châssis de fuselage, etc. L'ensemble de la machine adopte une conception structurelle antidéflagrante, et tous les composants de contrôle électronique sont de structures antidéflagrantes, y compris le boîtier de commande électrique, le moteur, le chauffage, le capteur de température d'huile, le capteur de vapeur, etc.L'équipement utilise le principe de la distillation par chauffage, et l'huile de transfert de chaleur est indirectement transférée au solvant, de sorte que le solvant se vaporise et entre dans le dispositif de condensation, et le solvant propre est récupéré pour atteindre l'objectif de recyclage du solvant. Dans le même temps, le volume des déchets dangereux résiduels après recyclage est considérablement réduit, et le coût de l'élimination des déchets dangereux est également réduit en conséquence.
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