Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Thuis
Producten
Herstelmachine van oplosmiddelen
Zaken voor het terugwinnen van oplosmiddelen
Industriële oplosmiddelrecycler
Xyleenrecycler
ethanolterugwinningsmachine
terugwinning van afvaloplosmiddelen
NMP-terugwinningssysteem
mek recycling equipment
Terugwinningssysteem
Eenheid voor het terugwinnen van oplosmiddelen
Recyclingapparatuur van oplosmiddelen
Hittebestendige zak
terugwinningsmachine
Oplosmiddeldestilleermachine
Over Ons
Bedrijfprofiel
certificering
Fabrieksreis
QC-profiel
Neem contact met ons op
Nieuws
Gevallen
praatje nu
kwaliteit Herstelmachine van oplosmiddelen fabriek
kwaliteit Herstelmachine van oplosmiddelen fabriek
kwaliteit Herstelmachine van oplosmiddelen fabriek
kwaliteit Herstelmachine van oplosmiddelen fabriek

Populaire Producten

We groeien op veel gebieden.
quality 60L-450L Industriële Anti-explosie Oplosmiddel Recyclers Diverse Afval Oplosmiddel Recycling Machine Terugwinningspercentage van meer dan 90% Voor Verdunner MEK factory

60L-450L Industriële Anti-explosie Oplosmiddel Recyclers Diverse Afval Oplosmiddel Recycling Machine Terugwinningspercentage van meer dan 90% Voor Verdunner MEK

Praatje nu
quality JBETEP 450L ODM OEM Explosiebestendige High Efficiency Industrial Solvent Distillatieapparatuur factory

JBETEP 450L ODM OEM Explosiebestendige High Efficiency Industrial Solvent Distillatieapparatuur

Praatje nu
quality CE Ex 125L Slimme duurzame, efficiënte en energiebesparende distillatieapparatuur factory

CE Ex 125L Slimme duurzame, efficiënte en energiebesparende distillatieapparatuur

Praatje nu
quality 60L 90L 125L 150L 300L Hoge Temperatuur Zakken Restzakken ODM OEM factory

60L 90L 125L 150L 300L Hoge Temperatuur Zakken Restzakken ODM OEM

Praatje nu
Video quality 300L explosiebestendige distillatie machine voor het terugwinnen van industriële oplosmiddelen van roestvrij staal factory

300L explosiebestendige distillatie machine voor het terugwinnen van industriële oplosmiddelen van roestvrij staal

Praatje nu
Video quality JBETEP Oplosmiddelterugwinningssystemen zijn geschikt voor aromatische oplosmiddelen met een hoog kookpunt zoals Solvesso™ factory

JBETEP Oplosmiddelterugwinningssystemen zijn geschikt voor aromatische oplosmiddelen met een hoog kookpunt zoals Solvesso™

Praatje nu
China Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd.
over ons
Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. is opgericht in 2016. Het geregistreerde adres en verkoopservicecentrum bevinden zich op Xuezhi Road 315, Science City Science and Technology Industrial Park, High-tech Zone, en de fabriek is gevestigd in Tangfang Industrial Park, Qinggang Street, Bishan District. Het is een technologiebedrijf dat gespecialiseerd is in onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van diverse oplosmiddelrecuperatiesystemen (apparatuur), afvalvloeistofverdampingapparatuur bij lage temperatuur en het leveren van perifere technische diensten. Het heeft twee productievestigingen, de zelfstandige fabriek van Chongqing Bishan en de OEM-fabriek van Guangdong Zhongshan. Tegelijkertijd biedt de zelfstandige fabriek ook OEM-diensten aan partners in verschillende industrieën op vele plaatsen; en heeft verkoop- en after-sales servicepartnerbedrijven in Guangdong, Zhejiang, Chengdu, Vietnam en andere plaatsen;
lees meer >>
0

Aantal werknemers
0

Jaarlijkse verkoop
0

Oprichtingsjaar
Created with Pixso.
0

Exportp.c.

Nieuws

JBETT Milieu Oplosmiddelterugwinningsapparatuur Succesvol Verzonden naar Kazachstaanse Coatingbedrijf 2026-01-21 JBETT Environmental Solvent Recovery Equipment succesvol verzonden naar Kazachstaanse Coatingbedrijf  Op 21 januari 2026 heeft Chongqing JBETT Environmental Technology Co., Ltd. met succes zijn op maat gemaakte TE-20 explosieveilige oplosmiddel terugwinmachine verzonden, ontworpen voor een coatingbedrijf in Kazachstan, na voltooiing van productie, testen en verpakking. Dit markeert een nieuwe belangrijke doorbraak voor JBETT Environmental in de Centraal-Aziatische markt, wat aangeeft dat de milieutechnologie en kwaliteit van het bedrijf hoge erkenning hebben gekregen van internationale klanten.  Deze oplosmiddel terugwinmachine is specifiek ontworpen voor de behandeling van afvaloplosmiddelen in de coatingindustrie. Door gebruik te maken van geavanceerde distillatieterugwinningstechnologie, zuivert en recyclet het efficiënt afvaloplosmiddelen die tijdens de productie worden gegenereerd, waardoor de kosten voor de aanschaf van grondstoffen en de VOC-emissies aanzienlijk worden verminderd, en klanten worden geholpen bij het bereiken van groene en koolstofarme productie. De apparatuur is volledig vervaardigd uit 304 roestvrij staal en uitgerust met een explosieveilig elektrisch systeem, dat volledig voldoet aan de lokale veiligheids- en milieunormen in Kazachstan.  Van de eerste behoeftenanalyse en het ontwerp van de oplossing tot de productie, fabrieksinspectie en de uiteindelijke versterkte verpakking en logistieke regelingen, heeft het projectteam van JBETT Environmental elke stap rigoureus gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur in optimale staat werd afgeleverd. Om zich aan te passen aan de complexe omgeving van langeafstandstransport over zee en over land, heeft het bedrijf stalen banden versterkte houten kratten gebruikt die voldoen aan de internationale exportnormen, waardoor de veiligheid en integriteit van de apparatuur tijdens het transport effectief werden gewaarborgd.  Als een belangrijke industriële stad in Centraal-Azië, ervaart Kazachstan een snelle groei in de vraag naar milieubeschermingsapparatuur in de coatingindustrie. JBETT Environmental Protection heeft met succes het vertrouwen van lokale klanten gewonnen met zijn volwassen technologie, betrouwbare producten en professionele diensten. Deze levering van apparatuur heeft niet alleen het pijnpunt van de klant in de behandeling van afvaloplosmiddelen opgelost, maar heeft ook een solide basis gelegd voor JBETT Environmental Protection om verder uit te breiden naar de Centraal-Aziatische en overzeese markten. In de toekomst zal JBETT Environmental Protection zich blijven concentreren op zijn kerntaak van "het omzetten van gevaarlijk afval in hulpbronnen", en continu de investeringen in technologisch onderzoek en ontwikkeling verhogen om wereldwijde klanten te voorzien van efficiëntere en veiligere milieubeschermingsoplossingen, waardoor bedrijven in binnen- en buitenland duurzame ontwikkeling kunnen realiseren.
JBETEP.Proces van levering van de machine voor de terugwinning van oplosmiddelen 2025-07-22 JBETEP. Machine voor oplosmiddelrecuperatie (intelligent veiligheidstype) technici overhandigen de machine, debuggen het korte proces / zelfinstallatie door de gebruiker, debugproces Kort leveringsproces/zelfinstallatie en debugproces door de gebruiker 1. Kies een relatief onafhankelijke ruimte om de apparatuur te installeren.Basiseisen: geen zon en regen, koel en geventileerd, ventilatie kan natuurlijke ventilatie of explosieveilige afzuiging zijn; geen verf, oplosmiddelen en andere brandbare en explosieve materialen binnen 10 meter rond de apparatuur opstapelen, en alle brandhandelingen en activiteiten van niet-operationeel personeel zijn ten strengste verboden in de omgeving; als u meer installatieomgeving en facilitaire eisen nodig heeft, neem dan contact op met de fabrikant of verkoopmedewerker.2. Vraag de elektricien om de voeding aan te sluiten.Drie stroomdraden, één nuldraad en één aardedraad.Opmerking: Over het algemeen is zwart de nuldraad, de tweekleurige draad is de aardedraad, of de bedrading is volgens het apparatuurlogo.Opmerking: Sluit niet verkeerd aan, dit kan de voeding, contactor, enz. doorbranden; (Opmerking: 20L-apparatuur is 220V voeding); Controleer na het aansluiten van de voeding de voorwaartse en achterwaartse rotatie van de motor. Als deze omgekeerd is, pas dan twee stroomdraden aan.De juiste afzuigrichting van de motor is als volgt (direct blazen naar de condensor; let op, het blaast direct naar de condensor): (20L-apparatuur gebruikt een 220V-voeding, dus het is niet nodig om rekening te houden met de voorwaartse en achterwaartse rotatie van de motor;)——Watergekoelde apparatuur hoeft niet te worden overwogen; ——Als de motor omkeert, zal het warmteafvoereffect slecht zijn! Sommige apparatuur heeft fasevolgordebeveiligingsapparaten; sommige apparatuur heeft oververhittingsbeveiliging voor de oplosmiddeluitlaat, die zal alarmeren. Raadpleeg de werkelijke configuratie en inspectiebevestiging; 3. Als deze is uitgerust met een "vacuüm onderdruklagering all-in-one machine (vacuümpomp; hierna: all-in-one machine)", moet deze worden aangesloten op 4-7 kg perslucht. Gebruik een luchtslang met een buitendiameter van 8 mm en verbind de oplosmiddeluitlaat van de hoofdmachine en de oplosmiddelinlaat van de all-in-one machine met een oplosmiddelleiding.Let op: Zorg ervoor dat alle verbindingen goed zijn afgedicht! Nadat de host van de recyclingmachine is ingeschakeld, schakelt de all-in-one machine de "onderdruk"-werking in en wordt de stoom/gekoelde vloeistof die in de host wordt gegenereerd automatisch in de all-in-one machine (opslagtank) gezogen.Nadat de recycling is voltooid, sluit (all-in-one machine) de toevoerklep, open de afvoerklep en voer het materiaal naar buiten af ​​volgens de boost-werking.4. Veiligheidsklep. Vanwege transportredenen is sommige apparatuur niet geïnstalleerd. Installeer deze gewoon (de uitlaatpoort bevindt zich aan de achterkant van de apparatuur); Oplosmiddeluitlaatpijp. Installeer deze gewoon;5. Bereid tijdens het uitvoeren van het bovenstaande werk de overeenkomstige hoeveelheid afvaloplosmiddel voor. Bereid bijvoorbeeld voor TE-60-apparatuur ongeveer 60 liter voor (gangbare verfemmers * 3 emmers); bereid tegelijkertijd 2-3 schone emmers voor om schoon oplosmiddel te ontvangen;6. Materialen toevoegen. Afhankelijk van de apparatuurconfiguratie kunt u materialen handmatig of met een pomp toevoegen. Over het algemeen kunnen kleine apparaten handmatig worden toegevoegd. Grote apparaten zijn over het algemeen uitgerust met een membraanpomp, die kan worden gestart om te voeden. Als u een recyclingzak gebruikt, is deze uitgerust met een klem. Om te voorkomen dat de zak de stoomuitlaat bedekt, kunt u een "gat knippen" in de zak op de overeenkomstige positie, de stoompijp erdoorheen leiden en deze met een klem vastzetten. Houd na het toevoegen van materialen en het reinigen van slakken het "flensoppervlak" schoon! Als er afvaloplosmiddel, verf, residu en andere verontreinigingen op het flensoppervlak zitten, kunt u een doek gedrenkt in oplosmiddel gebruiken om het schoon te maken. Zorg ervoor dat u het schoon houdt! Plaats vervolgens het deksel op de ton, behandel het voorzichtig en draai de schroeven gelijkmatig diagonaal vast. Opmerking: het hoeft alleen maar met de hand vast te worden gedraaid, of draai het op de juiste manier vast met een schroevendraaier. 6. Bereid u voor om de machine te starten. Het instellen van de temperatuur en tijd zijn de belangrijkste punten in het hele leverings- en inbedrijfstellingsproces. Opmerking: Als de fabrikant vóór het verlaten van de fabriek op de hoogte is gebracht van de oplosmiddelcomponenten die moeten worden teruggewonnen, kan de fabrikant de parameters instellen voordat deze de fabriek verlaat, en deze bewerking is niet vereist. Temperatuur en tijd instellen: Over het algemeen wordt dit ingesteld op basis van de oplosmiddelsamenstelling en de capaciteit van de apparatuur. Het basisprincipe is: de ingestelde verwarmingstemperatuur is 40℃ hoger dan het kookpunt van de oplosmiddelsamenstelling, en de ingestelde verwarmingstijd verwijst naar de gemiddelde tijd die overeenkomt met elke apparatuur in de "Instructies". De werkelijke tijd is gerelateerd aan de oplosmiddelsamenstelling en -concentratie. Als we bijvoorbeeld xyleen willen recyclen, ervan uitgaande dat er slechts één component is met een kookpunt van 137, dan kunnen we de verwarmingstemperatuur instellen op 177 (niet absoluut, een paar graden boven of onder heeft in principe geen invloed op het algehele effect). De terugwinningstijd van 60 liter tolueenoplosmiddel is over het algemeen 3-3,5 uur; dat wil zeggen, stel het in op één sectie, temperatuur SP1:177, tijd T-1:210 minuten. Hoe u de temperatuur en tijd instelt, zie de bijgevoegde video 1 "Hoe de temperatuur in te stellen" (video is niet beschikbaar, raadpleeg de instructies); bijvoorbeeld: als we ethylester en xyleen willen recyclen, zijn de kookpunten respectievelijk 77 en 137. Ervan uitgaande dat de twee componenten elk 50% vertegenwoordigen, als we deze direct instellen op de hoogste verwarmingstemperatuur, 177, is het zeer waarschijnlijk dat er "schuimvorming" optreedt (het oplosmiddel kookt heftig en stroomt direct uit de stoompijp). Hoe stel je het in? Er kunnen twee secties worden ingesteld. De eerste sectie SP1: 120℃ (ongeveer 77+40), draai 100 minuten, win eerst het lage kookpunt terug en dan daalt het vloeistofniveau. Na de eerste periode gaat het automatisch over naar de tweede sectie, zoals 177 graden (137+40), en draait dan weer, bijvoorbeeld 110 minuten; er is een algemeen principe voor het instellen van temperatuur en tijd: of het nu is ingesteld op 1 sectie of 2 secties, wanneer de vloeistof wordt afgevoerd, moet het afgevoerde oplosmiddel op kamertemperatuur zijn, of dicht bij kamertemperatuur. Bovendien kan 95% van het oplosmiddel uiteindelijk worden teruggewonnen, dat wil zeggen, het uiteindelijke residu is over het algemeen vast of halfvast; sommige residuen zijn dun als ze nog heet in de pot zitten, maar droog na afkoeling; Opmerking: Om veiligheidsredenen wordt het niet aanbevolen om te droog te stomen en forceer niet te droog te stomen! ! Na het volledig uitvoeren van 1-2 processen, bepaal de uiteindelijke bedrijfsparameters op basis van de vloeistofafvoer en de residustatus. Over het algemeen blijft de oplosmiddelsamenstelling ongewijzigd en kunnen de ingestelde temperatuur en tijd ongewijzigd blijven. Wanneer de temperatuur en tijd correct zijn ingesteld, sla dan op en sluit af.7. Zet de machine aan. Zet de schakelaar aan en sluit de voeding aan; druk ongeveer 1 seconde op de start (run)-toets (de tweede toets van links onder het display). De condensatorventilator/waterkoeling start en het lopende lampje knippert, wat aangeeft dat het verwarmen is begonnen. 8. Let tijdens het terugwinningsproces op de stijging van de olietemperatuur en de stoomtemperatuur, let op de vloeistofuitvoer (over het algemeen is de vloeistofuitvoer op kamertemperatuur. Als deze de kamertemperatuur overschrijdt, kan de olietemperatuur te hoog zijn ingesteld) en let op de staat van het resterende residu (over het algemeen kan voor een machine van 60 liter conventionele oplosmiddelen in 3-3,5 uur worden teruggewonnen en is het resterende residu vast of halfvast. Als er een kleine hoeveelheid vloeistof overblijft, kan de olietemperatuur of verwarmingstijd naar behoefte worden aangepast. Als er veel vloeistof overblijft, kan er een oplosmiddel met een hoog kookpunt of andere abnormale omstandigheden zijn). Opmerking: Als de gebruiker de apparatuur zelf debugt, wordt aanbevolen om records bij te houden in de 1e en 2e processen en de ingestelde verwarmingstemperatuur, de werkelijke olietemperatuur, de stoomtemperatuur en de vloeistofuitvoerstatus elke 30/15 minuten terug te koppelen aan de technicus om ervoor te zorgen dat de ingestelde parameters het beste voldoen aan de werkelijke behoeften.9. Nadat de instellingen zijn voltooid, sla op en sluit af en vergrendel de bijbehorende deuren en ramen.10. Overdracht van handleidingen en andere materialen, ondertekening van de leveringsbon, enz.11. Dagelijks onderhoud (bijgevoegd met een apart document voor een gedetailleerde beschrijving)(1) Regelmatige inspectie en kalibratie van veiligheidskleppen;(2) Regelmatig uitbaggeren van interne stoomleidingen en vloeistofuitlaatleidingen;(3) Reiniging van het condensoroppervlak om het warmteafvoereffect te garanderen;(4) Regelmatige vervanging van warmteoverdrachtsOlie;12. Raadpleeg voor meer details de handleiding of neem contact op met verkoop-/after-salesmedewerkers; 13. Aanvullende instructies voor continue apparatuurinstellingen:Voorwaarden:1. De oplosmiddelsamenstelling is relatief eenvoudig en het wordt niet aanbevolen om oplosmiddelen met complexe samenstellingen zoals een laag kookpunt en een hoog kookpunt terug te winnen;2. Het vaste stofgehalte van het oplosmiddel is relatief laag; Neem een ​​continue apparatuur van 150 liter, zoals de terugwinning van ethylester, als voorbeeld; het kookpunt van ethylester is ongeveer 80, dus stel de verwarmingstemperatuur in op 120 graden (+40 graden); het duurt over het algemeen 4,5 uur om 150 liter ethylester terug te winnen; dus nu is het de bedoeling om de apparatuur 10 uur continu te laten werken, hoe stel je het in? U hoeft alleen de verwarmingstijd in te stellen op 600 minuten en de voedingstijd op 600-4,5*60=330 minuten. Dat wil zeggen, binnen 330 minuten, wanneer het systeem herkent dat het vloeistofniveau is gedaald, zal het automatisch materiaal aan de ton toevoegen tot het einde van 330 minuten (voedingstijd); uiteindelijk worden de resterende 150 liter oplosmiddel in de ton teruggewonnen in de resterende 270 minuten en wordt de machine uitgeschakeld. Raadpleeg de technici voor meer instellingsdetails.
Toepassing van distillatie-technologie bij het terugwinnen van oplosmiddelen 2025-07-16 Geschiedenis van de distillatie-technologie In het oude Griekenland, waren er verslagen van mensen die het principe van distillatie gebruikten om zeewater te zuiveren tot drinkwater.het gebruik van distillatie om wijn te maken heeft een betrouwbare geschiedenis van duizenden jaren.Aangezien oplosmiddelen vluchtig zijn, bevatten afvaloplosmiddelen verschillende onzuiverheden zoals verf, hars en verhardingsmiddel, dus het gebruik van distillatie om oplosmiddelen te zuiveren ontstond.Oplossingsmiddelherstelapparatuur werd voor het eerst uit het buitenland geïntroduceerd en is na decennia van ontwikkeling in China volwassen gewordenAangezien verschillende industrieën in China onder druk staan om kosten te besparen en het milieu te beschermen, breidt de markt zich geleidelijk uit. Apparatuur voor het terugwinnen van oplosmiddelen De door ons bedrijf onafhankelijk ontwikkelde oplosmiddelherstelapparatuur bestaat voornamelijk uit een verwarmingssysteem, een condensatiesysteem, een Chinees en Engels elektronisch besturingssysteem,een drukregelsysteem, thermocouples voor olie- en stoomtemperatuur, een dubbellaagvat van roestvrij staal en warmteoverdraagende olie, een rompframe, enz.,en alle elektronische besturingsonderdelen zijn explosiebestendige structuren, met inbegrip van de elektrische bedieningsbak, motor, verwarming, olietemperatuursensor, stoomsensor, enz.De apparatuur gebruikt het principe van verwarmingsdestillatie, waarbij de warmteoverdracht olie indirect naar het oplosmiddel wordt overgebracht, zodat het oplosmiddel verdampt en het condensatieapparaat binnengaat.en het schone oplosmiddel wordt hergebruikt om het doel van de oplosmiddelrecycling te bereikenTegelijkertijd wordt de hoeveelheid residuele gevaarlijke afvalstoffen na recycling sterk verminderd en worden de kosten voor de verwijdering van gevaarlijke afvalstoffen dienovereenkomstig verminderd.
TOP-verkoop
Meer producten

Professionele explosieveilige flexibele aanpassing Grote capaciteit Energiebesparend en milieuvriendelijk 300L oplosmiddel terugwinmachine

JBETEP 90L Explosieveilige Hoogrendement Intelligente Oplosmiddelterugwinningsmachine ODM OEM

90L Toluleenethanol IPA NMP Slimme, kleinschalige, energiebesparende en efficiënte oplosmiddelherstelmachine

CE Ex 60L Multi Function Automatische Bescherming Hoge Herstelcapaciteit Intelligente Temperatuurregeling Oplossingsmiddel Herstelmachine

Professionele, intelligente, veilige, economische, 300 liter oplosmiddelherwinningsmachine

300L Economisch en praktisch roestvrij staal explosiebestendige grote capaciteit Intelligente oplosmiddelherstelmachine ODM OEM

Ex CE 450L Roestvrijstalen Organische Oplosmiddel Warmteoverdrachtolie Destillatie-extractie Apparatuur

Ex 125L Roestvrijstalen Microcomputer Hoge Efficiëntie NMP Oplosmiddel Terugwinning Extractie Apparaat ODM OEM

450L hoogwaardige industriële CNC-explosiebestendige Eco-solvent recovery-apparatuur

125L Oplosmiddel NMP IPA Ethanol Xyleen Afvalvloeistof Terugwinning, Zuivering en Hergebruik Apparatuur

Geschikt voor de chemische drukkerij, elektronica- en coatingindustrieën 90L roestvrijstalen intelligente oplosmiddel terugwinmachine

90L Solvent Recovery Unit Distillation Vessel Recover Waste Organic Solvents

60L slimme recyclingmachine oplosmiddel regeneratie ruimtebesparing en kostenreductie

Explosieveilige oplosmiddel terugwinmachine met hoge capaciteit Alcoholrecycling 60L 125L 150L 250L 300L

60L Duurzaam Materiaal Gemakkelijk te Reinigen Ruimtebesparende Intelligente Besturing Oplosmiddelterugwinningsmachine

300L RVS CNC Explosieveilige Slimme Recycling Apparatuur Efficiënte Veilige en Milieuvriendelijke Oplossing Best Verkochte Product

CE Ex Factory Direct 150L Smart Explosion Proof High Efficiency Solvent Recovery Apparatuur

Nieuwe Vaste Temperatuur Timing Siemens Display Enkele Verwerking 150L Dump Type Regeneratieve Oplosmiddelterugwinningsmachine

300L Precisie Temperatuurregeling Luchtgekoelde Oplosmiddelterugwinmachine met Arbeidsbesparing en Eenvoudige Bediening

300L milieuvriendelijk koolstofarm, economisch, intelligent, efficiënt, groot vermogen, distillatie- en regeneratieapparaat met oplosmiddel
Neem op elk moment contact met ons op.
Nr. 315, 2-5, Xuezhi Road, Universiteitsstad, Zengjia Stad, High-tech Zone, Chongqing
Wat wilt u vragen?
Klanten en partners
Nr. 315, 2-5, Xuezhi Road, Universiteitsstad, Zengjia Stad, High-tech Zone, Chongqing E-mail: Jbetep@foxmail.com Tel: 13883199163 Tel: 13883199163
De grootste R & D en productie Solvent Recovery Machine Leverancier in China
Privacybeleid | sitemap | De Goede Kwaliteit van China Herstelmachine van oplosmiddelen leverancier. 2025-2026 Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd. . Alle rechten voorbehoudena.