Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd. is opgericht in 2016. Het geregistreerde adres en verkoopservicecentrum bevinden zich op Xuezhi Road 315, Science City Science and Technology Industrial Park, High-tech Zone, en de fabriek is gevestigd in Tangfang Industrial Park, Qinggang Street, Bishan District. Het is een technologiebedrijf dat gespecialiseerd is in onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van diverse oplosmiddelrecuperatiesystemen (apparatuur), afvalvloeistofverdampingsapparatuur bij lage temperatuur en het leveren van perifere technische diensten. Het heeft twee productievestigingen, de zelfstandige fabriek van Chongqing Bishan en de OEM-fabriek van Guangdong Zhongshan. Tegelijkertijd levert de zelfstandige fabriek ook OEM-diensten voor partners in verschillende industrieën op vele plaatsen; en heeft verkoop- en after-sales servicepartnerbedrijven in Guangdong, Zhejiang, Chengdu, Vietnam en andere plaatsen;

lees meer >>

Aantal werknemers

Jaarlijkse verkoop

Oprichtingsjaar

Exportp.c.

Nieuws

JBETEP.Proces van levering van de machine voor de terugwinning van oplosmiddelen 2025-07-22 JBETEP. Machine voor oplosmiddelrecuperatie (intelligent veiligheidstype) technici overhandigen de machine, debuggen het korte proces / zelfinstallatie door de gebruiker, debugproces Kort leveringsproces/zelfinstallatie en debugproces door de gebruiker 1. Kies een relatief onafhankelijke ruimte om de apparatuur te installeren.Basiseisen: geen zon en regen, koel en geventileerd, ventilatie kan natuurlijke ventilatie of explosieveilige afzuiging zijn; geen verf, oplosmiddelen en andere brandbare en explosieve materialen binnen 10 meter rond de apparatuur opstapelen, en alle brandhandelingen en activiteiten van niet-operationeel personeel zijn ten strengste verboden in de omgeving; als u meer installatieomgeving en facilitaire eisen nodig heeft, neem dan contact op met de fabrikant of verkoopmedewerker.2. Vraag de elektricien om de voeding aan te sluiten.Drie stroomdraden, één nuldraad en één aardedraad.Opmerking: Over het algemeen is zwart de nuldraad, de tweekleurige draad is de aardedraad, of de bedrading is volgens het apparatuurlogo.Opmerking: Sluit niet verkeerd aan, dit kan de voeding, contactor, enz. doorbranden; (Opmerking: 20L-apparatuur is 220V voeding); Controleer na het aansluiten van de voeding de voorwaartse en achterwaartse rotatie van de motor. Als deze omgekeerd is, pas dan twee stroomdraden aan.De juiste afzuigrichting van de motor is als volgt (direct blazen naar de condensor; let op, het blaast direct naar de condensor): (20L-apparatuur gebruikt een 220V-voeding, dus het is niet nodig om rekening te houden met de voorwaartse en achterwaartse rotatie van de motor;)——Watergekoelde apparatuur hoeft niet te worden overwogen; ——Als de motor omkeert, zal het warmteafvoereffect slecht zijn! Sommige apparatuur heeft fasevolgordebeveiligingsapparaten; sommige apparatuur heeft oververhittingsbeveiliging voor de oplosmiddeluitlaat, die zal alarmeren. Raadpleeg de werkelijke configuratie en inspectiebevestiging; 3. Als deze is uitgerust met een "vacuüm onderdruklagering all-in-one machine (vacuümpomp; hierna: all-in-one machine)", moet deze worden aangesloten op 4-7 kg perslucht. Gebruik een luchtslang met een buitendiameter van 8 mm en verbind de oplosmiddeluitlaat van de hoofdmachine en de oplosmiddelinlaat van de all-in-one machine met een oplosmiddelleiding.Let op: Zorg ervoor dat alle verbindingen goed zijn afgedicht! Nadat de host van de recyclingmachine is ingeschakeld, schakelt de all-in-one machine de "onderdruk"-werking in en wordt de stoom/gekoelde vloeistof die in de host wordt gegenereerd automatisch in de all-in-one machine (opslagtank) gezogen.Nadat de recycling is voltooid, sluit (all-in-one machine) de toevoerklep, open de afvoerklep en voer het materiaal naar buiten af volgens de boost-werking.4. Veiligheidsklep. Vanwege transportredenen is sommige apparatuur niet geïnstalleerd. Installeer deze gewoon (de uitlaatpoort bevindt zich aan de achterkant van de apparatuur); Oplosmiddeluitlaatpijp. Installeer deze gewoon;5. Bereid tijdens het uitvoeren van het bovenstaande werk de overeenkomstige hoeveelheid afvaloplosmiddel voor. Bereid bijvoorbeeld voor TE-60-apparatuur ongeveer 60 liter voor (gangbare verfemmers * 3 emmers); bereid tegelijkertijd 2-3 schone emmers voor om schoon oplosmiddel te ontvangen;6. Materialen toevoegen. Afhankelijk van de apparatuurconfiguratie kunt u materialen handmatig of met een pomp toevoegen. Over het algemeen kunnen kleine apparaten handmatig worden toegevoegd. Grote apparaten zijn over het algemeen uitgerust met een membraanpomp, die kan worden gestart om te voeden. Als u een recyclingzak gebruikt, is deze uitgerust met een klem. Om te voorkomen dat de zak de stoomuitlaat bedekt, kunt u een "gat knippen" in de zak op de overeenkomstige positie, de stoompijp erdoorheen leiden en deze met een klem vastzetten. Houd na het toevoegen van materialen en het reinigen van slakken het "flensoppervlak" schoon! Als er afvaloplosmiddel, verf, residu en andere verontreinigingen op het flensoppervlak zitten, kunt u een doek gedrenkt in oplosmiddel gebruiken om het schoon te maken. Zorg ervoor dat u het schoon houdt! Plaats vervolgens het deksel op de ton, behandel het voorzichtig en draai de schroeven gelijkmatig diagonaal vast. Opmerking: het hoeft alleen maar met de hand vast te worden gedraaid, of draai het op de juiste manier vast met een schroevendraaier. 6. Bereid u voor om de machine te starten. Het instellen van de temperatuur en tijd zijn de belangrijkste punten in het hele leverings- en inbedrijfstellingsproces. Opmerking: Als de fabrikant vóór het verlaten van de fabriek op de hoogte is gebracht van de oplosmiddelcomponenten die moeten worden teruggewonnen, kan de fabrikant de parameters instellen voordat deze de fabriek verlaat, en deze bewerking is niet vereist. Temperatuur en tijd instellen: Over het algemeen wordt dit ingesteld op basis van de oplosmiddelsamenstelling en de capaciteit van de apparatuur. Het basisprincipe is: de ingestelde verwarmingstemperatuur is 40℃ hoger dan het kookpunt van de oplosmiddelsamenstelling, en de ingestelde verwarmingstijd verwijst naar de gemiddelde tijd die overeenkomt met elke apparatuur in de "Instructies". De werkelijke tijd is gerelateerd aan de oplosmiddelsamenstelling en -concentratie. Als we bijvoorbeeld xyleen willen recyclen, ervan uitgaande dat er slechts één component is met een kookpunt van 137, dan kunnen we de verwarmingstemperatuur instellen op 177 (niet absoluut, een paar graden boven of onder heeft in principe geen invloed op het algehele effect). De terugwinningstijd van 60 liter tolueenoplosmiddel is over het algemeen 3-3,5 uur; dat wil zeggen, stel het in op één sectie, temperatuur SP1:177, tijd T-1:210 minuten. Hoe u de temperatuur en tijd instelt, zie de bijgevoegde video 1 "Hoe de temperatuur in te stellen" (video is niet beschikbaar, raadpleeg de instructies); bijvoorbeeld: als we ethylester en xyleen willen recyclen, zijn de kookpunten respectievelijk 77 en 137. Ervan uitgaande dat de twee componenten elk 50% vertegenwoordigen, als we deze direct instellen op de hoogste verwarmingstemperatuur, 177, is het zeer waarschijnlijk dat er "schuimvorming" optreedt (het oplosmiddel kookt heftig en stroomt direct uit de stoompijp). Hoe stel je het in? Er kunnen twee secties worden ingesteld. De eerste sectie SP1: 120℃ (ongeveer 77+40), draai 100 minuten, win eerst het lage kookpunt terug en dan daalt het vloeistofniveau. Na de eerste periode gaat het automatisch over naar de tweede sectie, zoals 177 graden (137+40), en draait dan weer, bijvoorbeeld 110 minuten; er is een algemeen principe voor het instellen van temperatuur en tijd: of het nu is ingesteld op 1 sectie of 2 secties, wanneer de vloeistof wordt afgevoerd, moet het afgevoerde oplosmiddel op kamertemperatuur zijn, of dicht bij kamertemperatuur. Bovendien kan 95% van het oplosmiddel uiteindelijk worden teruggewonnen, dat wil zeggen, het uiteindelijke residu is over het algemeen vast of halfvast; sommige residuen zijn dun als ze nog heet in de pot zitten, maar droog na afkoeling; Opmerking: Om veiligheidsredenen wordt het niet aanbevolen om te droog te stomen en forceer niet te droog te stomen! ! Na het volledig uitvoeren van 1-2 processen, bepaal de uiteindelijke bedrijfsparameters op basis van de vloeistofafvoer en de residustatus. Over het algemeen blijft de oplosmiddelsamenstelling ongewijzigd en kunnen de ingestelde temperatuur en tijd ongewijzigd blijven. Wanneer de temperatuur en tijd correct zijn ingesteld, sla dan op en sluit af.7. Zet de machine aan. Zet de schakelaar aan en sluit de voeding aan; druk ongeveer 1 seconde op de start (run)-toets (de tweede toets van links onder het display). De condensatorventilator/waterkoeling start en het lopende lampje knippert, wat aangeeft dat het verwarmen is begonnen. 8. Let tijdens het terugwinningsproces op de stijging van de olietemperatuur en de stoomtemperatuur, let op de vloeistofuitvoer (over het algemeen is de vloeistofuitvoer op kamertemperatuur. Als deze de kamertemperatuur overschrijdt, kan de olietemperatuur te hoog zijn ingesteld) en let op de staat van het resterende residu (over het algemeen kan voor een machine van 60 liter conventionele oplosmiddelen in 3-3,5 uur worden teruggewonnen en is het resterende residu vast of halfvast. Als er een kleine hoeveelheid vloeistof overblijft, kan de olietemperatuur of verwarmingstijd naar behoefte worden aangepast. Als er veel vloeistof overblijft, kan er een oplosmiddel met een hoog kookpunt of andere abnormale omstandigheden zijn). Opmerking: Als de gebruiker de apparatuur zelf debugt, wordt aanbevolen om records bij te houden in de 1e en 2e processen en de ingestelde verwarmingstemperatuur, de werkelijke olietemperatuur, de stoomtemperatuur en de vloeistofuitvoerstatus elke 30/15 minuten terug te koppelen aan de technicus om ervoor te zorgen dat de ingestelde parameters het beste voldoen aan de werkelijke behoeften.9. Nadat de instellingen zijn voltooid, sla op en sluit af en vergrendel de bijbehorende deuren en ramen.10. Overdracht van handleidingen en andere materialen, ondertekening van de leveringsbon, enz.11. Dagelijks onderhoud (bijgevoegd met een apart document voor een gedetailleerde beschrijving)(1) Regelmatige inspectie en kalibratie van veiligheidskleppen;(2) Regelmatig uitbaggeren van interne stoomleidingen en vloeistofuitlaatleidingen;(3) Reiniging van het condensoroppervlak om het warmteafvoereffect te garanderen;(4) Regelmatige vervanging van warmteoverdrachtsOlie;12. Raadpleeg voor meer details de handleiding of neem contact op met verkoop-/after-salesmedewerkers; 13. Aanvullende instructies voor continue apparatuurinstellingen:Voorwaarden:1. De oplosmiddelsamenstelling is relatief eenvoudig en het wordt niet aanbevolen om oplosmiddelen met complexe samenstellingen zoals een laag kookpunt en een hoog kookpunt terug te winnen;2. Het vaste stofgehalte van het oplosmiddel is relatief laag; Neem een continue apparatuur van 150 liter, zoals de terugwinning van ethylester, als voorbeeld; het kookpunt van ethylester is ongeveer 80, dus stel de verwarmingstemperatuur in op 120 graden (+40 graden); het duurt over het algemeen 4,5 uur om 150 liter ethylester terug te winnen; dus nu is het de bedoeling om de apparatuur 10 uur continu te laten werken, hoe stel je het in? U hoeft alleen de verwarmingstijd in te stellen op 600 minuten en de voedingstijd op 600-4,5*60=330 minuten. Dat wil zeggen, binnen 330 minuten, wanneer het systeem herkent dat het vloeistofniveau is gedaald, zal het automatisch materiaal aan de ton toevoegen tot het einde van 330 minuten (voedingstijd); uiteindelijk worden de resterende 150 liter oplosmiddel in de ton teruggewonnen in de resterende 270 minuten en wordt de machine uitgeschakeld. Raadpleeg de technici voor meer instellingsdetails.

Toepassing van distillatie-technologie bij het terugwinnen van oplosmiddelen 2025-07-16 Geschiedenis van de distillatie-technologie In het oude Griekenland, waren er verslagen van mensen die het principe van distillatie gebruikten om zeewater te zuiveren tot drinkwater.het gebruik van distillatie om wijn te maken heeft een betrouwbare geschiedenis van duizenden jaren.Aangezien oplosmiddelen vluchtig zijn, bevatten afvaloplosmiddelen verschillende onzuiverheden zoals verf, hars en verhardingsmiddel, dus het gebruik van distillatie om oplosmiddelen te zuiveren ontstond.Oplossingsmiddelherstelapparatuur werd voor het eerst uit het buitenland geïntroduceerd en is na decennia van ontwikkeling in China volwassen gewordenAangezien verschillende industrieën in China onder druk staan om kosten te besparen en het milieu te beschermen, breidt de markt zich geleidelijk uit. Apparatuur voor het terugwinnen van oplosmiddelen De door ons bedrijf onafhankelijk ontwikkelde oplosmiddelherstelapparatuur bestaat voornamelijk uit een verwarmingssysteem, een condensatiesysteem, een Chinees en Engels elektronisch besturingssysteem,een drukregelsysteem, thermocouples voor olie- en stoomtemperatuur, een dubbellaagvat van roestvrij staal en warmteoverdraagende olie, een rompframe, enz.,en alle elektronische besturingsonderdelen zijn explosiebestendige structuren, met inbegrip van de elektrische bedieningsbak, motor, verwarming, olietemperatuursensor, stoomsensor, enz.De apparatuur gebruikt het principe van verwarmingsdestillatie, waarbij de warmteoverdracht olie indirect naar het oplosmiddel wordt overgebracht, zodat het oplosmiddel verdampt en het condensatieapparaat binnengaat.en het schone oplosmiddel wordt hergebruikt om het doel van de oplosmiddelrecycling te bereikenTegelijkertijd wordt de hoeveelheid residuele gevaarlijke afvalstoffen na recycling sterk verminderd en worden de kosten voor de verwijdering van gevaarlijke afvalstoffen dienovereenkomstig verminderd.

1 minuut om te melden: JBETEP.Opparaat voor het terugwinnen van oplosmiddelen 2025-06-25 JBETEP.Apparatuur voor oplosmiddelterugwinning: Een efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke industriële assistent 1. Apparatuurfunctie Professioneel terugwinnen van afvaloplosmiddelen (zoals aceton, ethanol, tolueen, etc.) die in de industriële productie worden gegenereerd, en recycling realiseren door middel van zuivering en raffinage, waardoor de kosten van grondstoffen worden verlaagd en de druk van de behandeling van gevaarlijk afval wordt verminderd. 2. Kerntechnologie Meerfasige temperatuurregeling: Verwijder onzuiverheden en verbeter de zuiverheid van het oplosmiddel.- (Onderdruk) lagedestillatie/condensatietechnologie: Efficiënte scheiding van oplosmiddelen en verontreinigingen, laag energieverbruik.- Intelligente temperatuurregeling en veiligheidsmonitoring: Explosieveilig ontwerp om een veilige werking te garanderen. 3. Toepasselijke industrieën:Chemische industrie, elektronica, farmaceutische industrie, spuiten, drukken, auto-industrie en andere gebieden die organische afvaloplosmiddelen produceren. 4. KernvoordelenHoge efficiëntie en energiebesparing: De terugwinningsgraad is zo hoog als meer dan 90%, en het energieverbruik is 30%-50% lager dan dat van traditionele apparatuur.Milieuvriendelijk: Verminder de uitstoot van gevaarlijk afval en help bedrijven milieu-audits te doorstaan.Economisch rendement: Snelle terugverdientijd en kostenbesparingen op lange termijn.Flexibele aanpassing: Ondersteunt aanpassing van de verwerkingsvolume (50L-2000L/dag) en het type oplosmiddel op aanvraag. 5. Toepasselijke scenario's- Kleine en middelgrote ondernemingen: los het probleem van de behandeling van afvaloplosmiddelen tegen lage kosten op.- Ondernemingen met hoge milieueisen: voldoen aan strenge emissienormen.- Grote gebruikers van oplosmiddelen: verminder de inkoopkosten aanzienlijk. 6. ServicegarantieBiedt inbedrijfstelling van apparatuur, bedieningstraining, regelmatig onderhoud en snelle after-sales respons om een stabiele werking te garanderen.

TOP-verkoop

Neem op elk moment contact met ons op.

Nr. 315, 2-5, Xuezhi Road, Universiteitsstad, Zengjia Stad, High-tech Zone, Chongqing

Wat wilt u vragen?

Klanten en partners

Nr. 315, 2-5, Xuezhi Road, Universiteitsstad, Zengjia Stad, High-tech Zone, Chongqing E-mail: Jbetep@foxmail.com Tel: 13883199163 Tel: 13883199163

De grootste R & D en productie Solvent Recovery Machine Leverancier in China

Populaire Producten

60L-450L Industriële Anti-explosie Oplosmiddel Recyclers Diverse Afval Oplosmiddel Recycling Machine Terugwinningspercentage van meer dan 90% Voor Verdunner MEK

JBETEP 60L ODM OEM Explosieveilige Oplosmiddel Recyclagemachine

JBETEP 450L ODM OEM Explosiebestendige High Efficiency Industrial Solvent Distillatieapparatuur

CE Ex 125L Slimme duurzame, efficiënte en energiebesparende distillatieapparatuur

Explosiebestendige 150L professionele industriële groene milieubescherming oplosmiddeldestillatie machine

60L 90L 125L 150L 300L Hoge Temperatuur Zakken Restzakken ODM OEM

60L 90L 125L 150L 300L Hoge Temperatuur Zakken Restzakken ODM OEM

Speciale hittebestendige residu-reinigingszakken en stoomzakken voor verschillende typen oplosmiddelterugwinningsmachines

Explosiebestendige distillatieapparatuur voor het terugwinnen en regenereren van oplosmiddelen

Hoog oplosmiddelherwinningsapparatuur oplosmiddelrecyclingmachine voor het extraheren hergebruik herstelpercentage 95% 450L

1.5M 125L Smart PLC Touch Screen Roestvrij staal Kleinschalige milieuvriendelijke postproductie

90L Smart Real Time Monitoring Solvent Recovery Machine For Recycling And Reusing Various Mixed Solvents

Ex CE 450L Hoofdeenheid Geïntegreerde Vacuüm Onderdruk Opslagapparatuur Hoge Efficiëntie Intelligent

JBETEP 90L ODM OEM Explosiebestendige High Efficiency Industrial Solvent Recovery Machine