Equipo de recuperación de disolventes a prueba de explosiones es adecuado para la industria del recubrimiento por rociado

Equipo de recuperación de disolventes a prueba de explosiones es adecuado para la industria del recubrimiento por rociado

Descripción del producto

La máquina de recuperación de disolventes JBETEP es un dispositivo de alta eficiencia y respetuoso con el medio ambiente que utiliza la destilación para purificar y recuperar los disolventes usados y contaminados, lo que permite su reutilización.Es principalmente adecuado para las siguientes industrias y disolventes::

I. Principales industrias aplicables

1Industria de pulverización y recubrimiento

Escenarios de aplicación: cabinas de pulverización, fabricación y reparación de automóviles, fabricación de muebles, recubrimiento de productos metálicos, pulverización de carcasas de productos electrónicos, etc.

Artículos de reciclaje: desechos de diluyentes (como diluyentes de pintura y diluyentes de pintura) generados por las pistolas de pulverización, los tanques de mezcla de pintura, los sistemas de filtración, etc.

2Industria de la impresión y el embalaje

Escenarios de aplicación: impresión flexográfica, impresión en grabado, serigrafía, limpieza de tinta, fabricación de películas compuestas, etc.

Artículos de reciclaje: Varios disolventes mezclados utilizados para la limpieza de rodillos de impresión, canales de tinta y rodillos de impresión, tales como acetato de etilo, etanol, propilenglicol metilo éter, etc.

3Industria electrónica y de semiconductores

Escenarios de aplicación: limpieza de placas de circuito, embalaje de chips, desengrasamiento de componentes de precisión, tratamiento de fotoresistencia, etc.

Artículos de reciclaje: Agentes de limpieza de precisión como IPA (isopropanol), a-cetona, tricloroetileno y xileno.

4Industria química y farmacéutica

Escenarios de aplicación: limpieza del reactor, extracción de equipos, purificación de materias primas, tratamiento de residuos líquidos de laboratorio, etc.

Objetivos de reciclado:Varios solventes orgánicos simples o mixtos, como el metanol, el etanol, la acetone, el tolueno y el DMF (dimetilformamida).

5Industria del caucho y plásticos y neumáticos

Escenarios de aplicación: limpieza de moho, recuperación de agentes de liberación de la línea de producción, recuperación de disolventes adhesivos, etc.

Objetivos de reciclaje: xileno, ciclohexanona, heptano y algunos disolventes mixtos, etc.

6Fabricación de maquinaria y transformación de metales:

Escenarios de aplicación: limpieza de piezas, desengrasamiento de metales, eliminación de aceite para prevenir la oxidación, etc.

Objetivos de reciclaje: Agentes de limpieza de hidrocarburos, disolventes clorados (como el tricloroetileno), gasolina, queroseno, etc.

7- Industria textil y del cuero:

Escenarios de aplicación: producción de fibras químicas, acabado de revestimiento, limpieza de equipos de revestimiento de cuero, etc.

Objetivos de reciclado: DMF, butanona, acetona, tolueno, etc.

8Instituciones y laboratorios de investigación:

Escenarios de aplicación: Laboratorios químicos en universidades e institutos de investigación, utilizados para recuperar disolventes orgánicos después de experimentos, reduciendo las emisiones de desechos peligrosos.

Objetivos de reciclaje: Una amplia variedad, incluyendo pero no limitado a los solventes de grado reactivo comúnmente utilizados mencionados anteriormente.

II. Disolventes reciclables comunes (por categorías)

1- Solventes de hidrocarburos: tolueno, xileno, n-hexano, heptano, aceite disolvente (alcohol blanco), gasolina, etc.

2.Solventes de hidrocarburos halogenados: diclorometano, tricloroetileno, tricloroetileno, tetracloroetileno, etc. (Nota: se requieren normas de compatibilidad y seguridad del material del equipo).

3Solventes de cetona: A-cetona, butanona (MEK), ciclohexanona, metil isobutil cetona (MIBK), etc.

4Solventes de éster: acetato de etilo, acetato de butilo, acetato de isopropilo, etc.

5.Alcohol Solventes: metanol, etanol, isopropanol (IPA), n-butanol, etilenoglicol, etc.

6Solventes: éter monobutilico de etilenoglicol, éter metílico de propilenglicol (PM), etc.

7.Otros disolventes y mezclados:

(1) DMF (dimetilformamida): ampliamente utilizado en las industrias del cuero sintético y de fibra química.

(2)NMP (N-metilpirrolidona): Batería de litio y producción de polímeros.

(3) THF (tetrahidrofurano): tratamiento de superficie con resina y PVC.

(4) Mezclados de disolventes/adulterantes/diluyentes: se componen típicamente de mezclas de ésteres, cetonas, alcoholes, bencenos, etc., y son los principales materiales reciclables en la industria de la pintura en aerosol.

I. Unidad de recuperación de disolventes JBETEP Industria principal aplicable y procesos específicos Las máquinas de recuperación de disolventes son especialmente adecuadas para procesos que implican el uso de disolventes orgánicos para la limpieza.dilución, reacción o extracción, donde los disolventes pueden ser destilados, purificados y reutilizados.

1Industria de pulverización y recubrimiento

Procesos aplicables:

Limpieza de pistolas de pulverización, botellas de pulverización y tanques de mezcla de pintura: Esta es la aplicación más clásica.Pero su composición es relativamente simple.La destilación mediante una máquina de recuperación produce disolventes claros, casi nuevos, que pueden reutilizarse directamente para la limpieza.

Salas de mezcla de pinturas y limpieza de la línea de producción: Los residuos de telas y líquidos que contienen disolventes utilizados para limpiar equipos y suelos pueden recogerse y destilarse para recuperar parte del disolvente.

Escenarios de estaciones independientes: talleres de reparación de automóviles, fábricas de muebles, fábricas de productos metálicos (como pinturas de puertas de seguridad y archivos), líneas de pintura de marcos de bicicletas / vehículos eléctricos,y talleres de pintura de carcasas de productos electrónicos pequeños.

2Industria de la impresión y el embalaje

Procesos aplicables:

Limpieza de cilindros y de tinta de las imprentas (especialmente la impresión en gravadura y la impresión flexográfica): utiliza grandes cantidades de disolventes de limpieza especializados.

Dilución y ajuste de la tinta: se generan residuos de diluyente.

Proceso de laminación (laminación en seco): Recuperación de disolventes orgánicos como el acetato de etilo, que es clave para el control de costes en esta industria.

Escenarios de aplicación independientes: plantas de embalaje flexible (bolsas de alimentos, bolsas de medicamentos), plantas de impresión de etiquetas, talleres de impresión de películas de plástico.

3Industria de la electrónica y de los semiconductores

Procesos aplicables:

Limpieza de plantillas SMT: Limpieza de plantillas para la impresión de pasta de soldadura con alcohol, limpiador de cartón, etc.

Limpieza de placas de PCB: Proceso de limpieza durante la fabricación.

Limpieza de piezas de precisión: Procesos de limpieza ultrasónica o manual con solventes como el IPA (isopropanol).

Escenarios de aplicación independientes: pequeñas y medianas fábricas de placas de PCB, plantas de ensamblaje electrónico, fabricantes de componentes de equipos de comunicación.

4Industria química y farmacéutica (pequeñas y medianas empresas o en fase de I+D)

Procesos aplicables:

Laboratorio y planta piloto: Recuperación de disolventes después de la reacción (como el metanol, el etanol, el THF, el DMF, etc.) para reducir los costes, especialmente los disolventes caros.

Proceso de extracción: Recuperación de disolventes del líquido de los residuos de extracción.

Escenarios de sitios web independientes: plantas químicas finas, talleres de producción de productos farmacéuticos intermedios, laboratorios de centros de I+D universitarios o corporativos.

5Mecanizado y tratamiento de superficies metálicas

Procesos aplicables:

Desengrasamiento y limpieza de piezas: Desengrasamiento y limpieza con tricloroetileno, agentes de limpieza de hidrocarburos, etc., antes de la pulverización o galvanizado.

Mantenimiento de fluidos de metalurgia: puede usarse en algunos casos para recuperar el aceite residual de los fluidos de corte, pero requiere equipos especializados.

Escenarios de sitios web independientes: plantas de estampado de metales, plantas de fabricación de rodamientos, plantas de procesamiento de hardware.

6Industria textil y del cuero

Procesos aplicables: Procesos que implican recubrimiento, acabado o limpieza con disolventes.

Escenarios de sitios web independientes: plantas funcionales de recubrimiento de tejidos, plantas de acabado de cuero.

7Artesanía y industria creativa cultural

Procesos aplicables: Limpieza de pinceles, paletas y aerógrafos (utilizando diluyente de pintura al aceite, alcohol, etc.).

Escenarios de sitios web independientes: grandes estudios de arte, estudios de animación, estudios de escultura.

II. ¿Por qué es ideal para las plantas de producción independientes?

Reducción de los costes de adquisición: los disolventes son bienes de consumo continuo.Reducción directa y significativa del coste de compra de nuevos disolventes.

Reducción de los costos de tratamiento de residuos peligrosos: los disolventes de residuos son residuos peligrosos y los costos de tratamiento son altos (miles de yuanes por tonelada).el volumen del líquido residual se reduce en más del 70%, lo que significa una fuerte disminución de la cantidad de residuos peligrosos que requieren tratamiento remunerado, ahorrando costes tanto en la adquisición como en el tratamiento.

Cumplimiento ambiental y mejora de la imagen corporativa: reciclaje proactivo de disolventes y reducción de emisiones cumplen con las regulaciones ambientales, reducen los riesgos ambientales,y ayudar a aprobar las evaluaciones de impacto ambiental y las auditorías de clientes.

Mejora de la seguridad en el lugar de trabajo: la recogida unificada y el tratamiento en circuito cerrado de los disolventes de desecho reducen la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) en el lugar de trabajo, mejoran el entorno de trabajo,y reduce los riesgos de incendio y de salud.

Operación relativamente sencilla y rápido retorno de la inversión: Las máquinas modernas de reciclaje de disolventes son altamente automatizadas, y generalmente requieren solo unos pocos pasos: "alimentación-inicio-recolección".Para sitios independientes con uso estable, el período de amortización de la inversión en equipos es típicamente de entre 6 meses y 2 años, lo que resulta en beneficios económicos significativos.

Asegurar la continuidad de la producción: en los emplazamientos independientes alejados o con ubicaciones inconvenientes, el disolvente recuperado puede utilizarse en emergencias, evitando que la producción se detenga debido a la escasez de disolventes.

Pronto vendrán más modelos...

Las condiciones de producción

Calificaciones

Comunidad, desarrollo rural, desarrollo rural

Se sirve:

Que el disolvente sea reciclado, centrándose en proporcionar a los clientes equipos de recuperación de disolventes más seguros y de mayor calidad, ayudando a las empresas a ahorrar energía y reducir las emisiones!

Como fabricante profesional de máquinas de recuperación de disolventes, ofrecemos a los clientes servicios de una sola parada, como consultoría, diseño de soluciones, implementación de soluciones, entrega de equipos,Formación del personal, y servicio postventa.

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