Wyposażenie do odzyskiwania rozpuszczalników przeciwwybuchowe jest odpowiednie dla przemysłu lakierniczego natryskowego

Wytrzymałe na wybuchy urządzenie do odzyskiwania rozpuszczalników jest odpowiednie dla przemysłu lakierniczego natryskowego

Opis produktu

Maszyna do odzyskiwania rozpuszczalników JBETEP to wysoce wydajne i przyjazne dla środowiska urządzenie, które wykorzystuje destylację do oczyszczania i odzyskiwania zużytych, zanieczyszczonych rozpuszczalników, umożliwiając ich ponowne użycie. Jest ono przeznaczone przede wszystkim dla następujących branż i rozpuszczalników:

I. Główne branże, w których ma zastosowanie

1. Przemysł lakierniczy i powłokowy

Scenariusze zastosowań: Kabiny lakiernicze, produkcja i naprawa samochodów, produkcja mebli, powlekanie produktów metalowych, natryskiwanie obudów produktów elektronicznych itp.

Odzyskiwane elementy: Odpady rozcieńczalników (takich jak rozcieńczalnik i rozcieńczalnik do farb) generowane podczas czyszczenia pistoletów natryskowych, zbiorników do mieszania farb, systemów filtracyjnych itp.

2. Przemysł poligraficzny i opakowaniowy

Scenariusze zastosowań: Druk fleksograficzny, druk wklęsły, sitodruk, czyszczenie tuszu, produkcja folii kompozytowych itp.

Odzyskiwane elementy: Różne mieszane rozpuszczalniki używane do czyszczenia wałków drukarskich, koryt z tuszem i wałków drukarskich, takie jak octan etylu, etanol, glikol propylenowy metylowy eter itp.

3. Przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy

Scenariusze zastosowań: Czyszczenie płytek drukowanych, pakowanie chipów, odtłuszczanie precyzyjnych komponentów, obróbka fotorezystów itp.

Odzyskiwane elementy: Precyzyjne środki czyszczące, takie jak IPA (izopropanol), a-aceton, trichloroetylen i ksylen.

4. Przemysł chemiczny i farmaceutyczny

Scenariusze zastosowań: Czyszczenie reaktorów, ekstrakcja sprzętu, oczyszczanie surowców, obróbka odpadów ciekłych z laboratorium itp.

Cele odzysku: Różne pojedyncze lub mieszane rozpuszczalniki organiczne, takie jak metanol, etanol, a-aceton, toluen i DMF (dimetyloformamid).

5. Przemysł gumowy, tworzyw sztucznych i oponiarski

Scenariusze zastosowań: Czyszczenie form, odzyskiwanie środka antyadhezyjnego z linii produkcyjnej, odzyskiwanie rozpuszczalników klejących itp.

Cele odzysku: Ksylen, cykloheksanon, heptan i niektóre mieszane rozpuszczalniki itp.

6. Produkcja maszyn i obróbka metali:

Scenariusze zastosowań: Czyszczenie części, odtłuszczanie metali, usuwanie oleju antykorozyjnego itp.

Cele odzysku: Środki czyszczące węglowodorowe, rozpuszczalniki chlorowane (takie jak trichloroetylen), benzyna, nafta itp.

7. Przemysł tekstylny i skórzany:

Scenariusze zastosowań: Produkcja włókien chemicznych, wykańczanie powłok, czyszczenie sprzętu do powlekania skóry itp.

Cele odzysku: DMF, butanon, a-aceton, toluen itp.

8. Instytucje badawcze i laboratoria:

Scenariusze zastosowań: Laboratoria chemiczne na uniwersytetach i w instytutach badawczych, używane do odzyskiwania rozpuszczalników organicznych po eksperymentach, zmniejszając emisję odpadów niebezpiecznych.

Cele odzysku: Szeroka gama, obejmująca między innymi powszechnie stosowane rozpuszczalniki klasy odczynnikowej.

II. Powszechne rozpuszczalniki nadające się do recyklingu (według kategorii)

1. Rozpuszczalniki węglowodorowe: Toluenu, ksylenu, n-heksanu, heptanu, oleju rozpuszczalnikowego (benzyny lakowej), benzyny itp.

2. Rozpuszczalniki halogenowane węglowodorowe: Dichlorometan, trichloroetylen, trichloroetan, tetrachloroetylen itp. (Uwaga: Wymagana jest zgodność materiałowa sprzętu i przepisy bezpieczeństwa.)

3. Rozpuszczalniki ketonowe: A-aceton, butanon (MEK), cykloheksanon, metyloizobutyloketon (MIBK) itp.

4. Rozpuszczalniki estrowe: Octan etylu, octan butylu, octan izopropylu itp.

5. Rozpuszczalniki alkoholowe: Metanol, etanol, izopropanol (IPA), n-butanol, glikol etylenowy itp.

6. Rozpuszczalniki eterowe: Glikol etylenowy monobutylowy eter, glikol propylenowy metylowy eter (PM) itp.

7. Inne i mieszane rozpuszczalniki:

(1) DMF (dimetyloformamid): Szeroko stosowany w przemyśle skórzanym syntetycznym i włókien chemicznych.

(2) NMP (N-metylo-pirolidon): Produkcja baterii litowych i polimerów.

(3) THF (tetrahydrofuran): Obróbka powierzchni żywic i PVC.

(4) Mieszane rozpuszczalniki/rozcieńczalniki/rozcieńczalniki: Zazwyczaj składają się z mieszanin estrów, ketonów, alkoholi, benzenów itp. i są głównymi materiałami nadającymi się do recyklingu w przemyśle lakierniczym natryskowym.

I. Główne branże i konkretne procesy, w których stosuje się jednostkę odzyskiwania rozpuszczalników JBETEP Maszyny do odzyskiwania rozpuszczalników są szczególnie odpowiednie do procesów obejmujących użycie rozpuszczalników organicznych do czyszczenia, rozcieńczania, reakcji lub ekstrakcji, gdzie rozpuszczalniki mogą być destylowane, oczyszczane i ponownie używane.

1. Przemysł lakierniczy i powłokowy

Obowiązujące procesy:

Czyszczenie pistoletów natryskowych, butelek natryskowych i zbiorników do mieszania farb: Jest to najbardziej klasyczne zastosowanie. Używane rozpuszczalniki (takie jak rozcieńczalnik, zmywacz i roztwór do czyszczenia pistoletów) są zanieczyszczone, ale ich skład jest stosunkowo prosty. Destylacja za pomocą maszyny do odzyskiwania daje czyste, prawie nowe rozpuszczalniki, które można bezpośrednio ponownie wykorzystać do czyszczenia.

Pomieszczenia do mieszania farb i czyszczenie linii produkcyjnych: Odpady szmat i cieczy zawierających rozpuszczalniki używane do wycierania sprzętu i podłóg można zbierać i destylować, aby odzyskać część rozpuszczalnika.

Scenariusze dla stacji samodzielnych: Warsztaty samochodowe, fabryki mebli, fabryki produktów metalowych (takie jak malowanie drzwi antywłamaniowych i szaf na dokumenty), linie malowania ram rowerów/pojazdów elektrycznych i małe warsztaty malowania obudów produktów elektronicznych.

2. Przemysł poligraficzny i opakowaniowy

Obowiązujące procesy:

Czyszczenie cylindrów i koryt z tuszem w prasach drukarskich (szczególnie w druku wklęsłym i fleksograficznym): Używa się dużych ilości specjalistycznych rozpuszczalników czyszczących.

Rozcieńczanie i regulacja tuszu: Powstaje odpad rozcieńczalnika.

Proces laminowania (laminowanie na sucho): Odzyskiwanie rozpuszczalników organicznych, takich jak octan etylu, co jest kluczowe dla kontroli kosztów w tej branży.

Samodzielne scenariusze zastosowań: Zakłady produkcji opakowań elastycznych (torebki na żywność, torebki na leki), zakłady drukowania etykiet, warsztaty drukowania folii z tworzyw sztucznych.

3. Produkcja elektroniki i przemysł półprzewodnikowy

Obowiązujące procesy:

Czyszczenie szablonów SMT: Czyszczenie szablonów do drukowania pasty lutowniczej za pomocą alkoholu, środka do czyszczenia płytek itp.

Czyszczenie płytek PCB: Proces czyszczenia podczas produkcji.

Czyszczenie precyzyjnych części: Procesy czyszczenia ultradźwiękowego lub ręcznego z użyciem rozpuszczalników, takich jak IPA (izopropanol).

Samodzielne scenariusze zastosowań: Małe i średnie fabryki płytek PCB, zakłady montażu elektroniki, producenci komponentów urządzeń komunikacyjnych.

4. Przemysł chemiczny i farmaceutyczny (mały i średni lub na etapie badań i rozwoju)

Obowiązujące procesy:

Laboratorium i zakład pilotażowy: Odzyskiwanie rozpuszczalników po reakcji (takich jak metanol, etanol, THF, DMF itp.) w celu obniżenia kosztów, zwłaszcza drogich rozpuszczalników.

Proces ekstrakcji: Odzyskiwanie rozpuszczalników z odpadów po ekstrakcji. Czyszczenie sprzętu: Odpady rozpuszczalników z czyszczenia reaktorów, rurociągów itp.

Samodzielne scenariusze witryn: Zakłady chemii organicznej, warsztaty produkcji półproduktów farmaceutycznych, laboratoria uniwersyteckie lub korporacyjne centra badawczo-rozwojowe.

5. Obróbka skrawaniem i obróbka powierzchni metali

Obowiązujące procesy:

Odtłuszczanie i czyszczenie części: Odtłuszczanie i czyszczenie za pomocą trichloroetylenu, środków czyszczących węglowodorowych itp. przed natryskiwaniem lub galwanizacją.

Konserwacja płynów obróbczych: W niektórych przypadkach można użyć do odzyskiwania pozostałości oleju z płynów chłodząco-smarujących, ale wymaga to specjalistycznego sprzętu.

Samodzielne scenariusze witryn: Zakłady tłoczenia metali, zakłady produkcji łożysk, zakłady obróbki sprzętu.

6. Przemysł tekstylny i skórzany

Obowiązujące procesy: Procesy obejmujące powlekanie, wykańczanie lub czyszczenie z użyciem rozpuszczalników.

Samodzielne scenariusze witryn: Zakłady powlekania tkanin funkcjonalnych, zakłady wykańczania skóry.

7. Przemysł artystyczny i kreatywny

Obowiązujące procesy: Czyszczenie pędzli, palet i aerografów (z użyciem rozcieńczalnika do farb olejnych, alkoholu itp.).

Samodzielne scenariusze witryn: Duże pracownie artystyczne, studia animacji, studia rzeźby.

II. Dlaczego jest to idealne rozwiązanie dla niezależnych zakładów produkcyjnych?

Zmniejszone koszty zaopatrzenia: Rozpuszczalniki są towarami stale zużywanymi. Maszyny do recyklingu mogą zwiększyć wskaźnik odzysku odpadów rozpuszczalników do 70%-90%, bezpośrednio i znacząco obniżając koszty zakupu nowych rozpuszczalników.

Zmniejszone koszty utylizacji odpadów niebezpiecznych: Odpady rozpuszczalników są odpadami niebezpiecznymi, a koszty ich utylizacji są wysokie (tysiące juanów za tonę). Po recyklingu objętość odpadów ciekłych zmniejsza się o ponad 70%, co oznacza gwałtowny spadek ilości odpadów niebezpiecznych wymagających płatnej utylizacji, oszczędzając koszty zarówno zakupu, jak i utylizacji.

Zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i poprawa wizerunku firmy: Proaktywny recykling rozpuszczalników i redukcja emisji są zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, zmniejszają ryzyko dla środowiska i pomagają w przejściu ocen oddziaływania na środowisko i audytów klientów.

Poprawa bezpieczeństwa w miejscu pracy: Ujednolicone zbieranie i obróbka odpadów rozpuszczalników w obiegu zamkniętym zmniejsza emisję lotnych związków organicznych (LZO) w miejscu pracy, poprawia środowisko pracy i zmniejsza ryzyko pożaru i zagrożeń dla zdrowia.

Stosunkowo prosta obsługa i szybki zwrot z inwestycji: Nowoczesne maszyny do recyklingu rozpuszczalników są wysoce zautomatyzowane, zazwyczaj wymagają tylko kilku kroków: „podawanie-uruchamianie-zbieranie”. W przypadku niezależnych zakładów ze stabilnym zużyciem okres zwrotu z inwestycji w sprzęt wynosi zazwyczaj od 6 miesięcy do 2 lat, co skutkuje znacznymi korzyściami ekonomicznymi.

Zapewnienie ciągłości produkcji: W przypadku odległych lub niewygodnie zlokalizowanych niezależnych zakładów odzyskany rozpuszczalnik może być używany w sytuacjach awaryjnych, zapobiegając przestojom w produkcji z powodu niedoboru rozpuszczalników.

Wkrótce więcej modeli...

FABRYKA

Kwalifikacje

Przemysł, scena, rozpuszczalnik zastosowania maszyny do odzyskiwania rozpuszczalników

Obsługa:

Pozwól, aby rozpuszczalnik został poddany recyklingowi, koncentrując się na dostarczaniu klientom bezpieczniejszego i wyższej jakości sprzętu do odzyskiwania rozpuszczalników, pomagając przedsiębiorstwom oszczędzać energię i redukować emisje!

Jako profesjonalny producent [maszyn do odzyskiwania rozpuszczalników] zapewniamy klientom kompleksowe usługi, takie jak doradztwo, projektowanie rozwiązań, wdrażanie rozwiązań, dostawa sprzętu, szkolenie personelu i obsługa posprzedażna.

Usługa przedsprzedażna:
-- 24-godzinna obsługa online w celu uzyskania porady.
-- Pomoc w wyborze odpowiedniego modelu i szereg usług, osób i porad.
-- Zaoferowanie najlepszej oferty.
-- Zapewnienie rabatu na zamówienie wielu zestawów.
-- Wykonanie prośby klienta.
-- Wybór dogodnego terminu płatności.
-- Szybka produkcja i dostawa, informowanie na czas.
-- Możliwość podania wartości faktury, jak chcesz, aby zmniejszyć podatek.

Obsługa posprzedażna:
-- Roczna gwarancja, dożywotnie wsparcie techniczne.
-- Możliwość zapewnienia szkoleń zagranicznych dla inżynierów technicznych.
-- Zapewnione są zdalne konsultacje techniczne.
-- Zapewniony jest plan konserwacji.

Transport:

 - ZAPRASZAMY DO WYBORU NAS -

Wybierzemy najbezpieczniejszy i najbardziej ekonomiczny sposób

 transportu, aby zapewnić bezpieczne dotarcie towaru