L'équipement de récupération de solvants à l'épreuve des explosions convient à l'industrie du revêtement par pulvérisation

L'équipement de récupération de solvants à l'épreuve des explosions convient à l'industrie du revêtement par pulvérisation

Description du produit

La machine de récupération de solvants JBETEP est un dispositif à haut rendement et respectueux de l'environnement qui utilise la distillation pour purifier et récupérer les solvants utilisés et contaminés, ce qui leur permet d'être réutilisés.Il convient principalement aux industries et aux solvants suivants::

I. Principales industries applicables

1Industrie de pulvérisation et de revêtement

Scénarios d'application: boîtes de pulvérisation, fabrication et réparation d'automobiles, fabrication de meubles, revêtement de produits métalliques, pulvérisation de boîtiers de produits électroniques, etc.

Produits de recyclage: Déchets d'amincisseurs (tels que les diluants et les diluants de peinture) produits par les pistolets à pulvérisation de nettoyage, les réservoirs de mélange de peinture, les systèmes de filtration, etc.

2Industrie de l'impression et de l'emballage

Scénarios d'application: impression flexographique, gravure, sérigraphie, nettoyage à l'encre, fabrication de films composites, etc.

Articles de recyclage: divers solvants mélangés utilisés pour le nettoyage des rouleaux d'impression, des carreaux d'encre et des rouleaux d'impression, tels que l'acétate d'éthyle, l'éthanol, le propylène glycol méthyle-éther, etc.

3Industrie électronique et des semi-conducteurs

Scénarios d'application: nettoyage des circuits imprimés, emballage des puces, dégraissage des composants de précision, traitement de la photorésistance, etc.

Produits de recyclage: agents de nettoyage de précision tels que l'IPA (isopropanol), l'acétone, le trichloréthylène et le xylène.

4Industrie chimique et pharmaceutique

Scénarios d'application: nettoyage des réacteurs, extraction des équipements, purification des matières premières, traitement des déchets de laboratoire, etc.

Objectifs de recyclage: Divers solvants organiques simples ou mixtes, tels que le méthanol, l'éthanol, l'acétone, le toluène et le DMF (diméthylformamide).

5Industrie du caoutchouc et des plastiques et des pneus

Scénarios d'application: nettoyage des moisissures, récupération des agents de libération de la chaîne de production, récupération des solvants adhésifs, etc.

Objectifs de recyclage: Xylène, cyclohexanone, heptane et certains solvants mixtes, etc.

6- Fabrication de machines et traitement des métaux:

Scénarios d'application: nettoyage des pièces, dégraissage des métaux, élimination de l'huile préventive de la rouille, etc.

Objectifs de recyclage: agents de nettoyage à base d'hydrocarbures, solvants chlorés (tels que le trichloréthylène), essence, kérosène, etc.

7Industrie textile et du cuir:

Scénarios d'application: production de fibres chimiques, finition des revêtements, nettoyage des équipements de revêtement en cuir, etc.

Objectifs de recyclage: DMF, butanone, acétone, toluène, etc.

8- Les établissements de recherche et les laboratoires:

Scénarios d'application: Laboratoires chimiques dans les universités et les instituts de recherche, utilisés pour récupérer les solvants organiques après des expériences, réduisant ainsi les émissions de déchets dangereux.

Objectifs de recyclage: une grande variété, y compris, mais sans s'y limiter, les solvants de qualité réactif couramment utilisés mentionnés ci-dessus.

II. Solvants communs recyclables (par catégorie)

1- Solvants hydrocarbures: toluène, xylène, n-hexane, heptane, huile de solvant (alcool blanc), essence, etc.

2.Dissolvants d'hydrocarbures halogénés: dichlorométhane, trichloroéthylène, trichloroéthane, tétrachloroéthylène, etc. (Remarque: les réglementations relatives à la compatibilité des matériaux et à la sécurité des équipements sont requises.)

3.Kétone Solvants: A-cétone, butanone (MEK), cyclohexanone, méthyl isobutyl cétone (MIBK), etc.

4Solvants estériques: acétate d'éthyle, acétate de butyle, acétate d'isopropyle, etc.

5.Alcool Solvants: méthanol, éthanol, isopropanol (IPA), n-butanol, éthylène glycol, etc.

6.Ether Solvants: éther monobutylique d'éthylène glycol, éther méthyle de propylène glycol (PM), etc.

7.Autres et solvants mélangés:

(1) DMF (diméthylformamide): largement utilisé dans les industries du cuir synthétique et des fibres chimiques.

(2)NMP (N-méthylpyrrolidone): production de batteries au lithium et de polymères.

(3) THF (tétrahydrofurane): traitement de surface par résine et PVC.

(4)Mélanges de solvants/diluants/diluants: ils sont généralement composés de mélanges d'esters, de cétones, d'alcools, de benzènes, etc., et constituent les principaux matériaux recyclables dans l'industrie de la peinture par pulvérisation.

I. Unité de récupération de solvants JBETEP Industries applicables et procédés spécifiques Les machines de récupération de solvants sont particulièrement adaptées aux procédés impliquant l'utilisation de solvants organiques pour le nettoyage,dilution, réaction ou extraction, où les solvants peuvent être distillés, purifiés et réutilisés.

1Industrie de pulvérisation et de revêtement

Processus à appliquer:

Nettoyage des pistolets à pulvérisation, des bouteilles de pulvérisation et des réservoirs de mélange de peinture: C'est l'application la plus classique.mais leur composition est relativement simpleLa distillation à l'aide d'une machine de récupération produit des solvants clairs, presque nouveaux, qui peuvent être directement réutilisés pour le nettoyage.

Salles de mélange de peinture et nettoyage de la chaîne de production: les déchets de tissus et les liquides contenant des solvants utilisés pour essuyer les équipements et les planchers peuvent être collectés et distillés pour récupérer une partie du solvant.

Scénarios de station autonome: ateliers de réparation automobile, usines de meubles, usines de produits métalliques (tels que la peinture des portes de sécurité et des armoires de dossiers), lignes de peinture des cadres de vélos / véhicules électriques,et petits ateliers de peinture de boîtiers de produits électroniques.

2Industrie de l'impression et de l'emballage

Processus à appliquer:

Nettoyage des cylindres et de l'encre des presses d'impression (en particulier gravure et flexographie): utilise de grandes quantités de solvants de nettoyage spécialisés.

Dilution et réglage de l'encre: déchets de diluant générés.

Processus de stratification (stratification à sec): récupération de solvants organiques tels que l'acétate d'éthyle, qui est essentiel au contrôle des coûts dans cette industrie.

Scénarios d'application indépendants: usines d'emballage flexible (sacs alimentaires, sacs médicinaux), usines d'impression d'étiquettes, ateliers d'impression de films plastiques.

3. Industrie électronique et industrie des semi-conducteurs

Processus à appliquer:

Nettoyage des pochoirs par SMT: Nettoyage des pochoirs pour l'impression de pâte de soudure à l'aide d'alcool, de nettoyant pour carton, etc.

Nettoyage des cartes PCB: procédé de nettoyage pendant la fabrication.

Nettoyage de pièces de précision: procédés de nettoyage par ultrasons ou manuels utilisant des solvants tels que l'IPA (isopropanol).

Scénarios d'application autonomes: petites et moyennes usines de cartes PCB, usines d'assemblage électronique, fabricants de composants d'équipements de communication.

4Industrie chimique et pharmaceutique (petite et moyenne entreprise ou en phase de R & D)

Processus à appliquer:

Laboratoire et installation pilote: récupération des solvants après réaction (tels que le méthanol, l'éthanol, le THF, le DMF, etc.) pour réduire les coûts, en particulier les solvants coûteux.

Processus d'extraction: récupération des solvants à partir du liquide des déchets d'extraction. Nettoyage des équipements: déchets de solvants provenant des réacteurs de nettoyage, des pipelines, etc.

Scénarios de site Web indépendants: usines de produits chimiques fines, ateliers de production intermédiaire pharmaceutique, laboratoires de centres de R&D universitaires ou d'entreprises.

5. Traitement des métaux et traitement des surfaces

Processus à appliquer:

Dégrassage et nettoyage des pièces: Dégrassage et nettoyage à l'aide de trichloréthylène, d'agents de nettoyage à base d'hydrocarbures, etc., avant pulvérisation ou galvanoplastie.

Maintenance des fluides métallurgiques: peut être utilisé dans certains cas pour récupérer l'huile résiduelle des fluides de coupe, mais nécessite un équipement spécialisé.

Scenarios de sites Web autonomes: usines d'estampage des métaux, usines de fabrication de roulements, usines de traitement du matériel.

6Industrie du textile et du cuir

Processus applicables: Processus impliquant un revêtement, une finition ou un nettoyage à l'aide de solvants.

Scénarios de sites Web autonomes: usines de revêtement de tissus fonctionnels, usines de finition du cuir.

7Les arts et la culture et l'industrie créative

Procédures applicables: Nettoyage des pinceaux, palettes et aérographes (à l'aide d'un diluant pour peinture à l'huile, d'alcool, etc.).

Scénarios de site Web indépendants: grands studios d'art, studios d'animation, studios de sculpture.

II. Pourquoi est-il idéal pour les sites de production indépendants?

Réduction des coûts d'approvisionnement: les solvants sont des biens consommés en continu.Réduction directe et significative du coût d'achat de nouveaux solvants.

Réduction des coûts de traitement des déchets dangereux: les solvants de déchets sont des déchets dangereux et les coûts de traitement sont élevés (des milliers de yuans par tonne).le volume du liquide résiduel est réduit de plus de 70%, ce qui signifie une forte diminution de la quantité de déchets dangereux nécessitant un traitement rémunéré, ce qui permet d'économiser des coûts d'approvisionnement et de traitement.

Conformité environnementale et amélioration de l'image d'entreprise: le recyclage proactif des solvants et la réduction des émissions sont conformes aux réglementations environnementales, réduisent les risques environnementaux,et aider à passer les évaluations d'impact environnemental et les audits des clients.

Amélioration de la sécurité sur le site: la collecte unifiée et le traitement en circuit fermé des solvants résiduels réduisent les émissions de composés organiques volatils (COV) sur le site, améliorent l'environnement de travail,et réduit les risques d'incendie et de santé.

Opération relativement simple et retour sur investissement rapide: Les machines modernes de recyclage des solvants sont hautement automatisées, ne nécessitant généralement que quelques étapes: "alimentation-démarrage-collection".Pour les sites indépendants avec une utilisation stable, la période de récupération de l'investissement dans l'équipement est généralement comprise entre 6 mois et 2 ans, ce qui se traduit par des avantages économiques importants.

Assurer la continuité de la production: pour les sites indépendants éloignés ou mal situés, le solvant récupéré peut être utilisé en cas d'urgence, évitant ainsi des arrêts de production dus à une pénurie de solvants.

D'autres modèles arrivent bientôt...

La production est limitée.

Qualifications

France, pays d'origine, pays d'origine

Servir:

Laissez le solvant être recyclé, en mettant l'accent sur la fourniture aux clients d'équipements de récupération de solvant plus sûrs et de meilleure qualité, aidant les entreprises à économiser de l'énergie et à réduire les émissions!

En tant que fabricant professionnel de machines de récupération de solvants, nous fournissons aux clients des services uniques tels que le conseil, la conception de solutions, la mise en œuvre de solutions, la livraison d'équipements,formation du personnel, et service après-vente.

Service de prévente:
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Le transport:

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