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| Lugar de origen: | Chongqing, China |
| Nombre de la marca: | JBETEP |
| Certificación: | Ex I CE |
| Número de modelo: | TE-300 |
| Documento: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Máquina industrial de destilación a prueba de explosiones de acero inoxidable de 300L para la recuperación de disolventes
Producto
La máquina de recuperación por destilación de disolventes JBETEP es un dispositivo altamente eficiente y respetuoso con el medio ambiente que utiliza la destilación para purificar y recuperar disolventes usados y contaminados, permitiendo su reutilización.
I. Principales industrias aplicables
Industria de pulverización y revestimiento
Escenarios de aplicación: Cabinas de pulverización, fabricación y reparación de automóviles, fabricación de muebles, revestimiento de productos metálicos, pulverización de carcasas de productos electrónicos, etc.
Artículos de reciclaje: Diluyentes residuales (como diluyente y diluyente de pintura) generados por la limpieza de pistolas de pulverización, tanques de mezcla de pintura, sistemas de filtración, etc.
Industria de la impresión y el embalaje
Escenarios de aplicación: Impresión flexográfica, impresión en hueco, serigrafía, limpieza de tintas, fabricación de películas compuestas, etc.
Artículos de reciclaje: Varios disolventes mixtos utilizados para la limpieza de rodillos de impresión, cubetas de tinta y rodillos de impresión, como acetato de etilo, etanol, éter metílico de propilenglicol, etc.
Industria electrónica y de semiconductores
Escenarios de aplicación: Limpieza de placas de circuito, encapsulado de chips, desengrase de componentes de precisión, tratamiento de fotorresistentes, etc.
Artículos de reciclaje: Agentes de limpieza de precisión como IPA (isopropanol), a-cetona, tricloroetileno y xileno.
Industria química y farmacéutica
Escenarios de aplicación: Limpieza de reactores, extracción de equipos, purificación de materias primas, tratamiento de residuos líquidos de laboratorio, etc.
Objetivos de reciclaje: Varios disolventes orgánicos simples o mixtos, como metanol, etanol, a-cetona, tolueno y DMF (dimetilformamida).
Industria del caucho, plásticos y neumáticos:
Escenarios de aplicación: Limpieza de moldes, recuperación de agentes desmoldeantes de líneas de producción, recuperación de disolventes adhesivos, etc. Objetivos de reciclaje: Xileno, ciclohexanona, heptano y ciertos disolventes mixtos, etc.
Fabricación de maquinaria y procesamiento de metales:
Escenarios de aplicación: Limpieza de piezas, desengrase de metales, eliminación de aceite antioxidante, etc.
Objetivos de reciclaje: Agentes de limpieza de hidrocarburos, disolventes clorados (como tricloroetileno), gasolina, queroseno, etc.
Industria textil y del cuero:
Escenarios de aplicación: Producción de fibra química, acabado de revestimientos, limpieza de equipos de revestimiento de cuero, etc.
Objetivos de reciclaje: DMF, butanona, a-cetona, tolueno, etc.
Instituciones de investigación y laboratorios:
Escenarios de aplicación: Laboratorios químicos en universidades e institutos de investigación, utilizados para recuperar disolventes orgánicos después de los experimentos, reduciendo las emisiones de residuos peligrosos.
Objetivos de reciclaje: Una amplia variedad, que incluye, entre otros, los disolventes de grado reactivo comúnmente utilizados mencionados anteriormente.
Las máquinas de recuperación de disolventes JBETEP son una herramienta poderosa para cualquier sector industrial que utilice grandes cantidades de disolventes orgánicos para lograr la reducción de costos, la mejora de la eficiencia y la producción ecológica. Antes de seleccionar una máquina, se recomienda comunicarse en detalle con el proveedor del equipo sobre la composición específica del disolvente y los requisitos del proceso para garantizar resultados de recuperación óptimos y el funcionamiento seguro del equipo.
¿Para qué empresas resuelven problemas las máquinas de recuperación de disolventes?
| Sectores industriales | Escenarios/descripciones de aplicaciones específicas |
| Fabricación industrial | Piezas de automóviles, fabricación de hardware, fundición de precisión, productos de plástico, productos de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio), etc. Se utiliza principalmente para la limpieza de piezas, el desengrase y el desengrase con vapor. |
| Tratamiento de superficies y revestimiento | Galvanoplastia, pulverización, pintura y revestimiento, recubrimiento en polvo. Reciclaje de diluyentes, soluciones de limpieza de pistolas, etc. utilizados en los procesos de pulverización y pintura. |
| Productos químicos y pesticidas | Plantas químicas y productos químicos agrícolas. La producción química implica un gran usuario de disolventes, lo que genera importantes necesidades de reciclaje. |
| Electrónica y alta tecnología | Productos electrónicos, productos LED, productos ópticos LCD y productos digitales. Los disolventes como el isopropanol se utilizan comúnmente en los procesos de limpieza y fabricación. |
| Productos farmacéuticos y dispositivos médicos | Industria farmacéutica y fabricación de dispositivos médicos. Se imponen requisitos de alta pureza a los disolventes, y el reciclaje y la reutilización deben garantizar el cumplimiento de las normas. |
| Impresión y embalaje | La industria de la impresión. Los disolventes como el acetato de etilo se utilizan ampliamente en los procesos de impresión y laminación. |
¿Qué valor crea una máquina de recuperación de disolventes para la producción?
1. Reducir los costos de producción
(1) Reciclaje de disolventes: Los disolventes orgánicos (como el xileno) volatilizados durante el proceso de pintura pueden reciclarse, purificarse y reutilizarse, lo que reduce la cantidad de disolventes nuevos comprados y ahorra directamente los costos de las materias primas.
(2) Reducir los costos de eliminación de residuos peligrosos: Los disolventes reciclados pueden reemplazar algunos disolventes nuevos, reduciendo la cantidad de disolventes residuales a eliminar y evitando los altos costos de eliminación de residuos peligrosos (como el transporte y la incineración).
2. Cumplimiento ambiental mejorado
(1) Reducción de las emisiones de COV y menor riesgo de sanciones ambientales.
(2) Cumplimiento de los requisitos de reducción de carbono: La reducción de las emisiones de carbono en el proceso de producción a través de la recuperación de disolventes ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos ambientales y a mejorar su imagen ecológica.
3. Mejorar la seguridad en el lugar de trabajo
(1) Reducir el riesgo de explosión: Las altas concentraciones de vapores de disolventes en los talleres de pulverización de pintura pueden provocar fácilmente combustión y explosión. La máquina de recuperación reduce la acumulación de vapor a través de la circulación en circuito cerrado, mejorando la seguridad a prueba de explosiones.
(2) Mejorar el entorno de trabajo: Reduce la concentración de olores irritantes y gases tóxicos en el taller, protegiendo la salud de los trabajadores y disminuyendo la probabilidad de enfermedades profesionales.
4. Optimizar la eficiencia de la producción
(1) Suministro estable de disolventes reciclados: Los disolventes reciclados se pueden utilizar directamente para diluir la pintura o limpiar equipos, reduciendo el riesgo de interrupciones de la producción debido a la escasez de disolventes.
(2) Funcionamiento automatizado: Las máquinas modernas de recuperación de disolventes se pueden integrar en la línea de pintura para recoger, destilar y purificar automáticamente los disolventes, reduciendo la intervención manual.
5. Alto retorno de la inversión a largo plazo
(1) Rápido retorno de la inversión: Aunque la inversión inicial es alta, el costo generalmente se puede recuperar en 1-3 años al ahorrar costos de disolventes y tarifas de tratamiento de residuos peligrosos (dependiendo de la cantidad de disolvente utilizado).
6. Adaptabilidad técnica
(1) Compatible con múltiples disolventes: Los parámetros de recuperación se pueden ajustar para disolventes con diferentes puntos de ebullición (como alcoholes y ésteres) para satisfacer las diversas necesidades de los productos químicos de recubrimiento por pulverización.
(2) Diseño modular: Se pueden seleccionar sistemas de recuperación pequeños móviles o grandes centralizados de acuerdo con el tamaño del taller para adaptarse de forma flexible a la disposición de la producción.
Detalles de la artesanía------Pulido con cuidado
Ventanas-----El interior del recipiente se puede controlar en tiempo real a través de la ventana de visualización durante el procesamiento del disolvente sucio.
Servir:
Deje que el disolvente se recicle, centrándose en proporcionar a los clientes equipos de recuperación de disolventes más seguros y de mayor calidad, ayudando a las empresas a ahorrar energía y reducir las emisiones.
Como fabricante profesional de [máquinas de recuperación de disolventes], brindamos a los clientes servicios integrales como consultoría, diseño de soluciones, implementación de soluciones, entrega de equipos, capacitación de personal y servicio posventa.
Servicio de preventa:
--Servicio en línea las 24 horas para su consulta.
--Ayuda a elegir el modelo correcto y una serie de servicios, personas y consejos.
--Darle la mejor oferta.
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Servicio postventa:
-- Un año de garantía, soporte técnico de por vida.
-- Se puede proporcionar capacitación en el extranjero para ingenieros técnicos.
-- Se proporciona consulta técnica de control remoto.
-- Se proporciona un plan de mantenimiento.
Transporte:
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Elegiremos el modo más seguro y económico de
transporte para garantizar la llegada segura de la mercancía
