Máquina profesional de recuperación de disolventes para plantas de pintura por aerosol20L90L150L450L están disponibles

Máquina profesional de recuperación de disolventes para plantas de pintura por aerosol20L90L150L450L están disponibles

Descripción del producto

Para la recuperación de disolventes industriales, elegir JBETEP

JBETEP Las máquinas de recuperación de disolventes son dispositivos eficientes y respetuosos con el medio ambiente que utilizan la destilación para purificar y recuperar los disolventes usados y contaminados, lo que permite su reutilización.

Las principales ventajas del uso de máquinas de recuperación de disolventes:

Reducción significativa de los costes: las tasas de recuperación del disolvente suelen alcanzar el 80%-95%, lo que reduce directamente la cantidad de nuevos disolventes necesarios.

Cumplimiento medioambiental: reduce significativamente los costes de emisión y tratamiento de residuos peligrosos (desechos de disolventes orgánicos), cumpliendo con las normas medioambientales.

Seguridad y eficiencia: los equipos suelen tener funciones de control automático, de recuperación de condensación de gases de desecho y a prueba de explosiones, lo que los hace más seguros que los sistemas de reciclaje abiertos.

Reciclaje de recursos: practica el concepto de economía circular, mejorando la imagen de desarrollo sostenible de la empresa.

Escenario: el cliente pregunta acerca de las ventajas del equipo/en qué se diferencia de otros.

Pregunta del comprador:¿Cuáles son las ventajas de sus máquinas?

Responder al servicio al cliente¡Excelente pregunta! Nuestras principales ventajas se reflejan principalmente en tres puntos:

Alta tasa de recuperación y pureza: la tasa de recuperación es superior al 95%, y el disolvente recuperado tiene una alta pureza, lo que permite su reutilización directa en la producción, reduciendo significativamente los costos de adquisición de materias primas.

Seguridad y ahorro de energía: diseño totalmente a prueba de explosiones, equipado con múltiples sistemas de protección de seguridad; en comparación con la compra de nuevos disolventes, los costes de energía pueden reducirse en más del 70%.

Inteligente y duradero: control de pantalla táctil PLC, operación sencilla; los componentes principales están hechos de acero inoxidable de alta calidad, con una vida útil de más de 10 años.

Hemos proporcionado soluciones para cientos de clientes en industrias como [mencione industrias conocidas o casos de clientes, como: pulverización, química, farmacéutica].Puedo compartir estudios de casos más específicos para su referencia.

I. Unidad de recuperación de disolventes JBETEP Industria principal aplicable y procesos específicos Las máquinas de recuperación de disolventes son especialmente adecuadas para procesos que implican el uso de disolventes orgánicos para la limpieza.dilución, reacción o extracción, donde los disolventes pueden ser destilados, purificados y reutilizados.

1Industria de pulverización y recubrimiento

Procesos aplicables:

Limpieza de pistolas de pulverización, botellas de pulverización y tanques de mezcla de pintura: Esta es la aplicación más clásica.Pero su composición es relativamente simple.La destilación mediante una máquina de recuperación produce disolventes claros, casi nuevos, que pueden reutilizarse directamente para la limpieza.

Salas de mezcla de pinturas y limpieza de la línea de producción: Los residuos de telas y líquidos que contienen disolventes utilizados para limpiar equipos y suelos pueden recogerse y destilarse para recuperar parte del disolvente.

Escenarios de estaciones independientes: talleres de reparación de automóviles, fábricas de muebles, fábricas de productos metálicos (como pinturas de puertas de seguridad y archivos), líneas de pintura de marcos de bicicletas / vehículos eléctricos,y talleres de pintura de carcasas de productos electrónicos pequeños.

2Industria de la impresión y el embalaje

Procesos aplicables:

Limpieza de cilindros y de tinta de las imprentas (especialmente la impresión en gravadura y la impresión flexográfica): utiliza grandes cantidades de disolventes de limpieza especializados.

Dilución y ajuste de la tinta: se generan residuos de diluyente.

Proceso de laminación (laminación en seco): Recuperación de disolventes orgánicos como el acetato de etilo, que es clave para el control de costes en esta industria.

Escenarios de aplicación independientes: plantas de embalaje flexible (bolsas de alimentos, bolsas de medicamentos), plantas de impresión de etiquetas, talleres de impresión de películas de plástico.

3Industria de la electrónica y de los semiconductores

Procesos aplicables:

Limpieza de plantillas SMT: Limpieza de plantillas para la impresión de pasta de soldadura con alcohol, limpiador de cartón, etc.

Limpieza de placas de PCB: Proceso de limpieza durante la fabricación.

Limpieza de piezas de precisión: Procesos de limpieza ultrasónica o manual con solventes como el IPA (isopropanol).

Escenarios de aplicación independientes: pequeñas y medianas fábricas de placas de PCB, plantas de ensamblaje electrónico, fabricantes de componentes de equipos de comunicación.

4Industria química y farmacéutica (pequeñas y medianas empresas o en fase de I+D)

Procesos aplicables:

Laboratorio y planta piloto: Recuperación de disolventes después de la reacción (como el metanol, el etanol, el THF, el DMF, etc.) para reducir los costes, especialmente los disolventes caros.

Proceso de extracción: Recuperación de disolventes del líquido de los residuos de extracción.

Escenarios de sitios web independientes: plantas químicas finas, talleres de producción de productos farmacéuticos intermedios, laboratorios de centros de I+D universitarios o corporativos.

5Mecanizado y tratamiento de superficies metálicas

Procesos aplicables:

Desengrasamiento y limpieza de piezas: Desengrasamiento y limpieza con tricloroetileno, agentes de limpieza de hidrocarburos, etc., antes de la pulverización o galvanizado.

Mantenimiento de fluidos de metalurgia: puede usarse en algunos casos para recuperar el aceite residual de los fluidos de corte, pero requiere equipos especializados.

Escenarios de sitios web independientes: plantas de estampado de metales, plantas de fabricación de rodamientos, plantas de procesamiento de hardware.

6Industria textil y del cuero

Procesos aplicables: Procesos que implican recubrimiento, acabado o limpieza con disolventes.

Escenarios de sitios web independientes: plantas funcionales de recubrimiento de tejidos, plantas de acabado de cuero.

7Artesanía y industria creativa cultural

Procesos aplicables: Limpieza de pinceles, paletas y aerógrafos (utilizando diluyente de pintura al aceite, alcohol, etc.).

Escenarios de sitios web independientes: grandes estudios de arte, estudios de animación, estudios de escultura.

II. ¿Por qué es ideal para las plantas de producción independientes?

Reducción de los costes de adquisición: los disolventes son bienes de consumo continuo.Reducción directa y significativa del coste de compra de nuevos disolventes.

Reducción de los costos de tratamiento de residuos peligrosos: los disolventes de residuos son residuos peligrosos y los costos de tratamiento son altos (miles de yuanes por tonelada).el volumen del líquido residual se reduce en más del 70%, lo que significa una fuerte disminución de la cantidad de residuos peligrosos que requieren tratamiento remunerado, ahorrando costes tanto en la adquisición como en el tratamiento.

Cumplimiento ambiental y mejora de la imagen corporativa: reciclaje proactivo de disolventes y reducción de emisiones cumplen con las regulaciones ambientales, reducen los riesgos ambientales,y ayudar a aprobar las evaluaciones de impacto ambiental y las auditorías de clientes.

Mejora de la seguridad en el lugar de trabajo: la recogida unificada y el tratamiento en circuito cerrado de los disolventes de desecho reducen la emisión de compuestos orgánicos volátiles (COV) en el lugar de trabajo, mejoran el entorno de trabajo,y reduce los riesgos de incendio y de salud.

Operación relativamente sencilla y rápido retorno de la inversión: Las máquinas modernas de reciclaje de disolventes son altamente automatizadas, y generalmente requieren solo unos pocos pasos: "alimentación-inicio-recolección".Para sitios independientes con uso estable, el período de amortización de la inversión en equipos es típicamente de entre 6 meses y 2 años, lo que resulta en beneficios económicos significativos.

Asegurar la continuidad de la producción: en los emplazamientos independientes alejados o con ubicaciones inconvenientes, el disolvente recuperado puede utilizarse en emergencias, evitando que la producción se detenga debido a la escasez de disolventes.

Pronto vendrán más modelos...

Las condiciones de producción

Calificaciones

Comunidad, desarrollo rural, desarrollo rural

Se sirve:

Que el disolvente sea reciclado, centrándose en proporcionar a los clientes equipos de recuperación de disolventes más seguros y de mayor calidad, ayudando a las empresas a ahorrar energía y reducir las emisiones!

Como fabricante profesional de máquinas de recuperación de disolventes, ofrecemos a los clientes servicios de una sola parada, como consultoría, diseño de soluciones, implementación de soluciones, entrega de equipos,Formación del personal, y servicio postventa.

Servicio de Preventa:
- Servicio en línea 24 horas para su consulta.
- Ayudar a elegir el modelo correcto, y una serie de servicios, personas y consejos.
- Te daré la mejor oferta.
- Proporcionar descuento para muchos conjuntos de pedido.
--Hacer la solicitud del cliente.
--Elige el plazo de pago que te convenga.
- Producción y entrega inmediatas, le informaré a tiempo.
--Puede proporcionar el valor de la factura como le gusta para disminuir su impuesto.

Servicio postventa:
- Un año de garantía, soporte técnico de por vida.
-- Se puede proporcionar formación en el extranjero para ingenieros técnicos.
-- Se proporciona asesoramiento técnico de control remoto.
-- Se proporciona el plan de mantenimiento.

El transporte:

 - Bienvenido a elegirnos...

Elegiremos el modo más seguro y económico de

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