Disponibili macchine professionali per il recupero di solventi per impianti di verniciatura a spruzzo20L90L150L450L

Macchina professionale per il recupero solventi per impianti di verniciatura a spruzzo. Disponibili modelli da 20L, 90L, 150L e 450L

Descrizione del prodotto

Per il recupero di solventi industriali, scegli JBETEP

Le macchine di recupero solventi JBETEP sono dispositivi efficienti ed ecologici che utilizzano la distillazione per purificare e recuperare solventi usati e contaminati, consentendo il loro riutilizzo. 

Vantaggi chiave dell'utilizzo delle macchine di recupero solventi:

Costi significativamente ridotti: i tassi di recupero dei solventi raggiungono tipicamente l'80%-95%, riducendo direttamente la quantità di nuovi solventi necessari.

Conformità ambientale: riduce significativamente i costi di emissione e trattamento dei rifiuti pericolosi (solventi organici di scarto), rispettando le normative ambientali.

Sicurezza ed efficienza: l'apparecchiatura è tipicamente dotata di funzioni antideflagranti, di controllo automatico e di recupero della condensazione dei gas di scarico, rendendola più sicura rispetto ai sistemi di riciclaggio aperti.

Riciclo delle risorse: applica il concetto di economia circolare, migliorando l'immagine aziendale di sviluppo sostenibile.

Scenario: il cliente si informa sui vantaggi dell'apparecchiatura/come si differenzia dagli altri.

Domanda dell'acquirente:Quali sono i vantaggi delle vostre macchine?

Risposta del servizio clienti: Ottima domanda! I nostri vantaggi principali si riflettono principalmente in tre punti:

Elevato tasso di recupero e purezza: il tasso di recupero è superiore al 95% e il solvente recuperato ha un'elevata purezza, consentendo il riutilizzo diretto nella produzione, riducendo significativamente i costi di approvvigionamento delle materie prime.

Sicurezza e risparmio energetico: design completamente antideflagrante, dotato di molteplici sistemi di protezione di sicurezza; rispetto all'acquisto di nuovi solventi, i costi energetici possono essere ridotti di oltre il 70%.

Intelligente e durevole: controllo tramite schermo touch PLC, funzionamento semplice; i componenti principali sono realizzati in acciaio inossidabile di alta qualità, con una durata di oltre 10 anni.

Abbiamo fornito soluzioni a centinaia di clienti in settori come [menzionare settori noti o casi di clienti, come: verniciatura a spruzzo, chimica, farmaceutica]. In quale settore operi? Posso condividere casi di studio più specifici per il tuo riferimento.

I. Settori principali di applicazione e processi specifici dell'unità di recupero solventi JBETEP Le macchine di recupero solventi sono particolarmente adatte per i processi che prevedono l'utilizzo di solventi organici per la pulizia, la diluizione, la reazione o l'estrazione, dove i solventi possono essere distillati, purificati e riutilizzati.

1. Settore della verniciatura a spruzzo e del rivestimento

Processi applicabili:

Pulizia di pistole a spruzzo, flaconi spray e serbatoi di miscelazione della vernice: questa è l'applicazione più classica. I solventi usati (come diluenti, solventi svernicianti e soluzioni per la pulizia delle pistole) sono contaminati, ma la loro composizione è relativamente semplice. La distillazione con una macchina di recupero produce solventi chiari, quasi nuovi, che possono essere riutilizzati direttamente per la pulizia.

Pulizia delle sale di miscelazione della vernice e delle linee di produzione: panni e liquidi di scarto contenenti solventi utilizzati per pulire attrezzature e pavimenti possono essere raccolti e distillati per recuperare parte del solvente.

Scenari di stazioni autonome: officine di riparazione auto, fabbriche di mobili, fabbriche di prodotti metallici (come la verniciatura di porte blindate e schedari), linee di verniciatura di telai di biciclette/veicoli elettrici e piccole officine di verniciatura di involucri di prodotti elettronici.

2. Industria della stampa e dell'imballaggio

Processi applicabili:

Pulizia di cilindri e vasche di inchiostro delle macchine da stampa (in particolare stampa rotocalco e flessografica): utilizza grandi quantità di solventi per la pulizia specializzati.

Diluizione e regolazione dell'inchiostro: diluente di scarto generato.

Processo di laminazione (laminazione a secco): recupero di solventi organici come l'acetato di etile, che è fondamentale per il controllo dei costi in questo settore.

Scenari di applicazione autonoma: stabilimenti di imballaggio flessibile (sacchetti per alimenti, sacchetti per medicinali), stabilimenti di stampa di etichette, officine di stampa di film plastici.

3. Produzione elettronica e industria dei semiconduttori

Processi applicabili:

Pulizia dello stencil SMT: pulizia degli stencil per la stampa di pasta saldante utilizzando alcol, pulitore per schede, ecc.

Pulizia delle schede PCB: processo di pulizia durante la produzione.

Pulizia di precisione delle parti: processi di pulizia a ultrasuoni o manuali utilizzando solventi come IPA (isopropanolo).

Scenari di applicazione autonoma: fabbriche di schede PCB di piccole e medie dimensioni, stabilimenti di assemblaggio elettronico, produttori di componenti di apparecchiature di comunicazione.

4. Industria chimica e farmaceutica (piccole e medie imprese o fase di ricerca e sviluppo)

Processi applicabili:

Laboratorio e impianto pilota: recupero di solventi dopo la reazione (come metanolo, etanolo, THF, DMF, ecc.) per ridurre i costi, in particolare i solventi costosi.

Processo di estrazione: recupero di solventi da liquidi di scarto di estrazione. Pulizia delle apparecchiature: solventi di scarto dalla pulizia di reattori, tubazioni, ecc.

Scenari di siti Web autonomi: impianti chimici fini, officine di produzione di intermedi farmaceutici, laboratori universitari o centri di ricerca e sviluppo aziendali.

5. Lavorazione meccanica e trattamento delle superfici metalliche

Processi applicabili:

Sgrassaggio e pulizia delle parti: sgrassaggio e pulizia con tricloroetilene, agenti di pulizia a base di idrocarburi, ecc., prima della verniciatura a spruzzo o della galvanica.

Manutenzione dei fluidi per la lavorazione dei metalli: può essere utilizzato in alcuni casi per recuperare l'olio residuo dai fluidi da taglio, ma richiede attrezzature specializzate.

Scenari di siti Web autonomi: stabilimenti di stampaggio di metalli, stabilimenti di produzione di cuscinetti, stabilimenti di lavorazione di hardware.

6. Industria tessile e della pelle

Processi applicabili: processi che prevedono il rivestimento, la finitura o la pulizia con solventi.

Scenari di siti Web autonomi: stabilimenti di rivestimento di tessuti funzionali, stabilimenti di finitura della pelle.

7. Industria creativa artistica e culturale

Processi applicabili: pulizia di pennelli, tavolozze e aerografi (utilizzando diluente per pittura a olio, alcol, ecc.).

Scenari di siti Web autonomi: grandi studi d'arte, studi di animazione, studi di scultura.

II. Perché è ideale per siti di produzione indipendenti?

Riduzione dei costi di approvvigionamento: i solventi sono beni di consumo continuo. Le macchine di riciclaggio possono aumentare il tasso di recupero dei solventi di scarto al 70%-90%, riducendo direttamente e in modo significativo il costo di acquisto di nuovi solventi.

Riduzione dei costi di trattamento dei rifiuti pericolosi: i solventi di scarto sono rifiuti pericolosi e i costi di trattamento sono elevati (migliaia di yuan a tonnellata). Dopo il riciclaggio, il volume del liquido di scarto si riduce di oltre il 70%, il che significa una forte diminuzione della quantità di rifiuti pericolosi che richiedono un trattamento a pagamento, con un risparmio sui costi sia di approvvigionamento che di trattamento.

Conformità ambientale e miglioramento dell'immagine aziendale: il riciclaggio proattivo dei solventi e la riduzione delle emissioni sono conformi alle normative ambientali, riducono i rischi ambientali e aiutano a superare le valutazioni di impatto ambientale e le verifiche dei clienti.

Maggiore sicurezza in loco: la raccolta unificata e il trattamento a ciclo chiuso dei solventi di scarto riducono l'emissione di composti organici volatili (VOC) in loco, migliorano l'ambiente di lavoro e riducono i rischi di incendio e per la salute.

Funzionamento relativamente semplice e rapido ritorno sull'investimento: le moderne macchine di riciclaggio dei solventi sono altamente automatizzate, richiedendo in genere solo pochi passaggi: "alimentazione-avvio-raccolta". Per i siti indipendenti con un utilizzo stabile, il periodo di ammortamento dell'investimento in attrezzature è in genere compreso tra 6 mesi e 2 anni, con conseguenti significativi benefici economici.

Garantire la continuità della produzione: per i siti indipendenti remoti o situati in posizioni scomode, il solvente recuperato può essere utilizzato in caso di emergenza, impedendo interruzioni della produzione dovute alla carenza di solventi.

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FABBRICA

Qualifiche

Industria di applicazione, scena, solvente della macchina di recupero solventi

Servire:

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In qualità di produttore professionale di [macchine di recupero solventi], forniamo ai clienti servizi completi come consulenza, progettazione di soluzioni, implementazione di soluzioni, consegna di attrezzature, formazione del personale e assistenza post-vendita.

Servizio di prevendita:
--Servizio online 24 ore su 24 per la tua consulenza.
--Aiuto a scegliere il modello giusto e una serie di servizi, persone e consigli.
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--Produzione e consegna rapide, informarti in tempo.
--Può fornire il valore della fattura come desideri per ridurre le tasse.

Servizio post-vendita:
-- Un anno di garanzia, supporto tecnico a vita.
-- È possibile fornire formazione all'estero per ingegneri tecnici.
-- Viene fornita la consulenza tecnica per il controllo remoto.
-- Viene fornito il piano di manutenzione.

Trasporto:

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