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| Lugar de origen: | Chongqing, China |
| Nombre de la marca: | JBETEP |
| Certificación: | Ex I CE |
| Número de modelo: | TE-300 |
| Documento: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Máquina de recuperación de disolventes de doble sistema a prueba de explosiones JBETEP para impresión, electrónica y pulverización
Producto
Máquina de recuperación de disolventes de doble reactor y doble sistema: capacidad de producción ajustable según la demanda.
Selección de modo dual/único, la cantidad de líquido residual procesado fluctúa según el programa de pedidos.
Inteligente y ahorrador de mano de obra, sin necesidad de configurar posiciones dedicadas
El sistema se puede seleccionar libremente en "modo dual/único" para completar automáticamente el control de temperatura, las alarmas anormales y el apagado automático, sin necesidad de personal dedicado para monitorear todo el proceso, eliminando la necesidad de una posición dedicada separada y ahorrando mano de obra.
Composición estructural
Unidad de recuperación de disolventes de doble reactor: El núcleo consta de dos recipientes de destilación conectados en serie o trabajando en tándem, junto con dos sistemas correspondientes de calentamiento y condensación, y un sistema de control de tuberías y válvulas que conecta los dos recipientes. Los dos recipientes pueden funcionar en conjunto entre sí o de forma independiente. Para la misma capacidad de procesamiento, ofrece mayor velocidad y mayor eficiencia. Las soluciones personalizadas son adecuadas para todos los escenarios de reciclaje de disolventes residuales de pulverización química, mejorando la eficiencia y reduciendo los costos sin compromisos, haciendo que la producción industrial sea más estable y sin preocupaciones.
¿Para qué empresas resuelven problemas las máquinas de recuperación de disolventes?
| Sectores de la industria | Escenarios/Descripciones de aplicaciones específicas |
| Fabricación industrial | Piezas de automóviles, fabricación de hardware, fundición de precisión, productos de plástico, productos de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio), etc. Se utiliza principalmente para la limpieza de piezas, desengrase y desengrase por vapor. |
| Tratamiento de superficies y revestimiento | Galvanoplastia, pulverización, pintura y revestimiento, recubrimiento en polvo. Reciclaje de diluyentes, soluciones de limpieza de pistolas, etc. utilizados en procesos de pulverización y pintura. |
| Productos químicos y pesticidas | Plantas químicas y productos químicos agrícolas. La producción química implica un gran usuario de disolventes, lo que genera importantes necesidades de reciclaje. |
| Electrónica y alta tecnología | Productos electrónicos, productos LED, productos ópticos LCD y productos digitales. Los disolventes como el isopropanol y * se utilizan comúnmente en los procesos de limpieza y fabricación. |
| Productos farmacéuticos y dispositivos médicos | Industria farmacéutica y fabricación de dispositivos médicos. Se imponen requisitos de alta pureza a los disolventes, y el reciclaje y la reutilización deben garantizar el cumplimiento de las normas. |
| Impresión y embalaje | La industria de la impresión. Los disolventes como el acetato de etilo se utilizan ampliamente en los procesos de impresión y laminación. |
¿Qué valor crea una máquina de recuperación de disolventes para la producción?
1. Reducir los costos de producción
(1) Reciclaje de disolventes: Los disolventes orgánicos (como el xileno y *) volatilizados durante el proceso de pintura se pueden reciclar, purificar y reutilizar, reduciendo la cantidad de nuevos disolventes comprados y ahorrando directamente los costos de materia prima.
(2) Reducir los costos de eliminación de residuos peligrosos: Los disolventes reciclados pueden reemplazar algunos disolventes nuevos, reduciendo la cantidad de disolventes residuales a eliminar y evitando los altos costos de eliminación de residuos peligrosos (como el transporte y la incineración).
2. Cumplimiento ambiental mejorado
(1) Reducción de las emisiones de COV y menor riesgo de sanciones ambientales.
(2) Cumplimiento de los requisitos de reducción de carbono: La reducción de las emisiones de carbono en el proceso de producción a través de la recuperación de disolventes ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos ambientales y mejorar su imagen verde.
3. Mejorar la seguridad en el lugar de trabajo
(1) Reducir el riesgo de explosión: Las altas concentraciones de vapores de disolventes en los talleres de pulverización de pintura pueden provocar fácilmente combustión y explosión. La máquina de recuperación reduce la acumulación de vapor a través de la circulación de circuito cerrado, mejorando la seguridad a prueba de explosiones.
(2) Mejorar el entorno de trabajo: Reduce la concentración de olores irritantes y gases tóxicos en el taller, protegiendo la salud de los trabajadores y disminuyendo la probabilidad de enfermedades profesionales.
4. Optimizar la eficiencia de la producción
(1) Suministro estable de disolventes reciclados: Los disolventes reciclados se pueden utilizar directamente para diluir la pintura o limpiar equipos, reduciendo el riesgo de interrupciones de la producción debido a la escasez de disolventes.
(2) Operación automatizada: Las máquinas modernas de recuperación de disolventes se pueden integrar en la línea de pintura para recolectar, destilar y purificar automáticamente los disolventes, reduciendo la intervención manual.
5. Alto retorno de la inversión a largo plazo
(1) Retorno rápido de la inversión: Aunque la inversión inicial es alta, el costo generalmente se puede recuperar en 1-3 años al ahorrar costos de disolventes y tarifas de tratamiento de residuos peligrosos (dependiendo de la cantidad de disolvente utilizado).
6. Adaptabilidad técnica
(1) Compatible con múltiples disolventes: Los parámetros de recuperación se pueden ajustar para disolventes con diferentes puntos de ebullición (como alcoholes y ésteres) para satisfacer las diversas necesidades de los productos químicos de recubrimiento por pulverización.
(2) Diseño modular: Se pueden seleccionar sistemas de recuperación pequeños móviles o grandes centralizados de acuerdo con el tamaño del taller para adaptarse de manera flexible a la disposición de la producción.
Detalles de la artesanía------Pulido con cuidado
Ventanas-----El interior del recipiente se puede monitorear en tiempo real a través de la ventana de visualización durante el procesamiento del disolvente sucio.
Servir:
¡Deje que el disolvente se recicle, centrándose en proporcionar a los clientes equipos de recuperación de disolventes más seguros y de mayor calidad, ayudando a las empresas a ahorrar energía y reducir las emisiones!
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Servicio postventa:
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Transporte:
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