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| Lieu d'origine: | Chongqing, Chine |
| Nom de marque: | JBETEP |
| Certification: | Ex I CE |
| Numéro de modèle: | TE-300 |
| Document: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Machine de récupération de solvants à double système antidéflagrant JBETEP pour l'impression, l'électronique et la pulvérisation
Produit
Machine de récupération de solvants à double réacteur et double système : capacité de production ajustable sur demande.
Sélection du mode double/simple, la quantité de liquide usagé traité fluctue en fonction du calendrier des commandes.
Intelligent et économe en main-d'œuvre, pas besoin de configurer des postes dédiés
Le système peut être librement sélectionné en "mode double/simple" pour effectuer automatiquement le contrôle de la température, les alarmes anormales et l'arrêt automatique, sans nécessiter de personnel dédié pour surveiller l'ensemble du processus—éliminant le besoin d'un poste dédié séparé et économisant de la main-d'œuvre.
Composition structurelle
Unité de récupération de solvants à double réacteur : Le cœur est constitué de deux cuves de distillation connectées en série ou fonctionnant en tandem, ainsi que de deux systèmes de chauffage et de condensation correspondants, et d'un système de contrôle de canalisations et de vannes reliant les deux cuves. Les deux cuves peuvent fonctionner conjointement ou indépendamment. Pour la même capacité de traitement, elle offre une vitesse plus rapide et une efficacité plus élevée. Des solutions personnalisées conviennent à tous les scénarios de recyclage des solvants usagés de pulvérisation chimique, améliorant l'efficacité et réduisant les coûts sans compromis, rendant la production industrielle plus stable et sans souci !
Pour quelles entreprises les machines de récupération de solvants résolvent-elles des problèmes ?
| Secteurs d'activité | Scénarios d'application spécifiques / Descriptions |
| Fabrication industrielle | Pièces automobiles, fabrication de quincaillerie, moulage de précision, produits en plastique, produits en PRF (plastique renforcé de fibres de verre), etc. Principalement utilisé pour le nettoyage des pièces, le dégraissage et le dégraissage à la vapeur. |
| Traitement de surface et revêtement | Galvanoplastie, pulvérisation, peinture et revêtement, revêtement en poudre. Recyclage des diluants, des solutions de nettoyage des pistolets, etc. utilisés dans les processus de pulvérisation et de peinture. |
| Produits chimiques et pesticides | Usines chimiques et produits chimiques agricoles. La production chimique implique un grand utilisateur de solvants, ce qui entraîne d'importants besoins de recyclage. |
| Électronique et haute technologie | Produits électroniques, produits LED, produits optiques LCD et produits numériques. Des solvants tels que l'isopropanol et * sont couramment utilisés dans les processus de nettoyage et de fabrication. |
| Produits pharmaceutiques et dispositifs médicaux | Industrie pharmaceutique et fabrication de dispositifs médicaux. Des exigences de haute pureté sont imposées aux solvants, et le recyclage et la réutilisation doivent garantir la conformité aux normes. |
| Impression et emballage | L'industrie de l'imprimerie. Des solvants tels que l'acétate d'éthyle sont largement utilisés dans les processus d'impression et de stratification. |
Quelle valeur une machine de récupération de solvants crée-t-elle pour la production ?
1. Réduire les coûts de production
(1) Recyclage des solvants : Les solvants organiques (tels que le xylène et *) volatilisés pendant le processus de peinture peuvent être recyclés, purifiés et réutilisés, réduisant ainsi la quantité de nouveaux solvants achetés et économisant directement les coûts des matières premières.
(2) Réduire les coûts d'élimination des déchets dangereux : Les solvants recyclés peuvent remplacer certains nouveaux solvants, réduisant ainsi la quantité de solvants usagés à éliminer et évitant les coûts élevés d'élimination des déchets dangereux (tels que le transport et l'incinération).
2. Conformité environnementale améliorée
(1) Réduction des émissions de COV et diminution du risque de pénalités environnementales.
(2) Respect des exigences de réduction des émissions de carbone : La réduction des émissions de carbone dans le processus de production grâce à la récupération des solvants aide les entreprises à atteindre leurs objectifs environnementaux et à améliorer leur image verte.
3. Améliorer la sécurité sur le lieu de travail
(1) Réduire le risque d'explosion : Des concentrations élevées de vapeurs de solvants dans les ateliers de pulvérisation de peinture peuvent facilement entraîner une combustion et une explosion. La machine de récupération réduit l'accumulation de vapeurs grâce à une circulation en boucle fermée, améliorant ainsi la sécurité antidéflagrante.
(2) Améliorer l'environnement de travail : Réduit la concentration d'odeurs irritantes et de gaz toxiques dans l'atelier, protégeant la santé des travailleurs et diminuant la probabilité de maladies professionnelles.
4. Optimiser l'efficacité de la production
(1) Approvisionnement stable en solvants recyclés : Les solvants recyclés peuvent être directement utilisés pour diluer la peinture ou nettoyer l'équipement, réduisant ainsi le risque d'arrêts de production dus à des pénuries de solvants.
(2) Fonctionnement automatisé : Les machines modernes de récupération de solvants peuvent être intégrées à la chaîne de peinture pour collecter, distiller et purifier automatiquement les solvants, réduisant ainsi l'intervention manuelle.
5. Retour sur investissement élevé à long terme
(1) Retour sur investissement rapide : Bien que l'investissement initial soit élevé, le coût peut généralement être récupéré en 1 à 3 ans en économisant sur les coûts des solvants et les frais de traitement des déchets dangereux (en fonction de la quantité de solvant utilisée).
6. Adaptabilité technique
(1) Compatible avec plusieurs solvants : Les paramètres de récupération peuvent être ajustés pour les solvants avec différents points d'ébullition (tels que les alcools et les esters) afin de répondre aux divers besoins des produits chimiques de revêtement par pulvérisation.
(2) Conception modulaire : De petits systèmes de récupération mobiles ou de grands systèmes centralisés peuvent être sélectionnés en fonction de la taille de l'atelier pour s'adapter de manière flexible à l'agencement de la production.
Détails de l'artisanat------Soigneusement poli
Fenêtres-----L'intérieur du récipient peut être surveillé en temps réel grâce à la fenêtre d'observation pendant le traitement du solvant sale.
Servir :
Laissez le solvant être recyclé, en vous concentrant sur la fourniture à nos clients d'équipements de récupération de solvants plus sûrs et de meilleure qualité, aidant les entreprises à économiser de l'énergie et à réduire les émissions !
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Service après-vente :
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Transport :
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