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Unidade de Recuperação de Solvente 450L: 4x Mais Rápida Para Óleo Solvente Nº 1500 – 100–120L/h Agora! Aumente Sua Produção

Unidade de Recuperação de Solvente 450L: 4x Mais Rápida Para Óleo Solvente Nº 1500 – 100–120L/h Agora! Aumente Sua Produção

Detalhes do produto:
Lugar de origem: Chongqing, China
Marca: JBETEP
Certificação: CE I Ex
Número do modelo: TE-450
Documento: JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf
Informações detalhadas
Lugar de origem:
Chongqing, China
Marca:
JBETEP
Certificação:
CE I Ex
Número do modelo:
TE-450
Capacidade de alimentação:
≧ 450L
Taxa de recuperação:
95%
Poder de aquecimento máximo:
32 kW
Mains:
380V 50/60Hz
Tempo de processamento:
Média de 6 horas
Peso:
1000kg
Tamanho do host:
3580*1430*2850 (mm)
Capacidade de processamento diário:
Estimado 450L-900L
Suporte Técnico:
Remoto ou no local
Classificação à prova de explosão:
T3/T4
Destacar:

High Light

Destacar:

Unidade de recuperação de solvente 450L

,

Máquina de destilação de solvente de alta velocidade

,

Sistema de recuperação de óleo solvente 1500

Informações de negociação
Quantidade de ordem mínima:
1 conjunto
Preço:
3855-55587 USD
Detalhes da embalagem:
Caixa de madeira (embalagem a vácuo opcional)
Tempo de entrega:
7 a 15 dias úteis
Termos de pagamento:
T/T
Habilidade da fonte:
300 CONJUNTOS/mês
Descrição do produto

Unidade de Recuperação de Solventes 450L: 4x mais rápido para o óleo de solvente n.o 1500 100 120L/h agora!


Descrição do produto


Folheto do produto / cópia promocional:

Revolucione a recuperação de solventes com a unidade de alta eficiência de 450 litros da JBETT

Desbloquear 4 vezes a produtividade para o óleo de solvente n° 1500 ¥ de 25 ¥ 30 L/h para 100 ¥ 120 L/h!

Se você é um fabricante de pasta de alumínio ou um fornecedor da indústria de revestimentos que luta com a recuperação lenta do solvente?

A JBETT mudou o jogo.Após uma intensa investigação e desenvolvimento e uma completa reformulação, a nossaEquipamento de recuperação de solventes de 450 Lagora entrega um sem precedentes100-120 litros por horade óleo de solvente puro n.o 15003 a 4 vezessobre as unidades convencionais.

Por que o modelo 450L da JBETT se destaca:

  • Ganho de eficiência maciço:Recuperar 100-120L/h em vez de apenas 25-30L/h.

  • Tecnologia comprovada:O nosso redesenho inovador aborda directamente o gargalo na pasta de alumínio e na produção de materiais de revestimento.

  • Menor custo energético por litro:Mais potência com entrada de energia similar.

  • Retorno do investimento rápido:Aumentar o rendimento significa que pode escalar a produção sem adicionar mais máquinas.

Pára de deixar a recuperação lenta limitar os teus negócios.Com o JBETT, obtém mais solvente puro em menos tempo, menores custos operacionais e uma pegada mais ecológica.

Experimente a diferença JBETT.Contacte-nos hoje mesmo para uma demonstração ou consulta técnica.


Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Telefone / WhatsApp:+86 138 8319 9163(Gerente Zhou)




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Unidade de Recuperação de Solvente 450L: 4x Mais Rápida Para Óleo Solvente Nº 1500 – 100–120L/h Agora! Aumente Sua Produção 1


I. JBETEP Unidade de Recuperação de Solventes Indústrias Aplicáveis e Processos Específicos As máquinas de recuperação de solventes são particularmente adequadas para processos que envolvam a utilização de solventes orgânicos para limpeza,diluição, reação ou extração, onde os solventes podem ser destilados, purificados e reutilizados.

1Indústria de pulverização e revestimento

Processos aplicáveis:

Limpeza de pistolas de pulverização, garrafas de pulverização e tanques de mistura de tinta: Esta é a aplicação mais clássica.Mas a sua composição é relativamente simples.A destilação com uma máquina de recuperação produz solventes claros, quase novos, que podem ser directamente reutilizados para limpeza.

Salas de mistura de tintas e limpeza de linhas de produção: os desperdícios de pano e líquidos que contenham solventes utilizados para limpar equipamentos e pisos podem ser recolhidos e destilados para recuperar parte do solvente.

Cenários de estações independentes: oficinas de reparação de automóveis, fábricas de móveis, fábricas de produtos metálicos (como pinturas de portas de segurança e arquivos), linhas de pintura de quadros de bicicletas/veículos elétricos,e pequenas oficinas de pintura de invólucros de produtos eletrónicos.

2Indústria de Impressão e Embalagem

Processos aplicáveis:

Limpeza de cilindros e de impressoras de tinta (especialmente gravura e flexografia): utiliza grandes quantidades de solventes de limpeza especializados.

Dilução e regulação da tinta: resíduos de diluente gerados.

Processo de laminação (laminação a seco): Recuperação de solventes orgânicos como o acetato de etilo, que é fundamental para o controlo dos custos nesta indústria.

Cenários de aplicação autónomos: instalações de embalagem flexível (sacos de alimentos, sacos de medicamentos), instalações de impressão de rótulos, oficinas de impressão de películas de plástico.

3Indústria de fabricação de electrónica e de semicondutores

Processos aplicáveis:

Limpeza de estênceis SMT: Limpeza de estênceis para impressão de pasta de solda usando álcool, limpador de cartão, etc.

Limpeza de placas de PCB: processo de limpeza durante a fabricação.

Limpeza de peças de precisão: procedimentos de limpeza por ultra-som ou manual com solventes como o IPA (isopropanol).

Cenários de aplicação independentes: pequenas e médias fábricas de placas de PCB, fábricas de montagem electrónica, fabricantes de componentes de equipamentos de comunicação.

4Indústria química e farmacêutica (pequenas e médias empresas ou fase de I&D)

Processos aplicáveis:

Laboratório e instalação piloto: Recuperação de solventes após reação (como metanol, etanol, THF, DMF, etc.) para reduzir custos, especialmente solventes caros.

Processo de extracção: Recuperação de solventes do líquido de resíduos de extracção.

Cenários de sites independentes: fábricas de produtos químicos finos, oficinas de produção de produtos farmacêuticos intermediários, laboratórios de centros de I&D universitários ou corporativos.

5. Usinagem e tratamento de superfícies metálicas

Processos aplicáveis:

Desengraçamento e limpeza de peças: Desengraçamento e limpeza com tricloroetileno, agentes de limpeza de hidrocarbonetos, etc., antes da pulverização ou galvanização.

Manutenção de fluidos de metalurgia: pode ser usado em alguns casos para recuperar óleo residual de fluidos de corte, mas requer equipamentos especializados.

Cenários de sites independentes: fábricas de estampagem de metais, fábricas de fabricação de rolamentos, fábricas de processamento de hardware.

6Indústria têxtil e de couro

Processos aplicáveis: Processos que envolvem revestimento, acabamento ou limpeza com solventes.

Scenários de sites independentes: fábricas de revestimento de tecidos funcionais, fábricas de acabamento de couro.

7Arte e Cultura Indústria criativa

Procedimentos aplicáveis: Limpeza de pincéis, paletas e aerógrafos (usando diluente de tinta a óleo, álcool, etc.).

Cenários de sites independentes: grandes estúdios de arte, estúdios de animação, estúdios de escultura.


II. Por que é ideal para instalações de produção independentes?

Redução dos custos de aquisição: os solventes são bens continuamente consumidos.Redução direta e significativa do custo de aquisição de novos solventes.

Redução dos custos de tratamento de resíduos perigosos: os solventes de resíduos são resíduos perigosos e os custos de tratamento são elevados (milhares de yuans por tonelada).O volume do líquido residual é reduzido em mais de 70%, o que significa uma diminuição acentuada da quantidade de resíduos perigosos que necessitam de tratamento pago, economizando custos tanto em matéria de aquisição como de tratamento.

Conformidade ambiental e melhoria da imagem corporativa: a reciclagem proativa de solventes e a redução das emissões cumprem os regulamentos ambientais, reduzem os riscos ambientais,e ajudar a passar avaliações de impacto ambiental e auditorias de clientes.

Melhoria da segurança no local de trabalho: a recolha e o tratamento unificados de resíduos de solventes em circuito fechado reduzem a emissão de compostos orgânicos voláteis (COV) no local de trabalho, melhoram o ambiente de trabalho,e reduz os riscos de incêndio e saúde.

Operação relativamente simples e retorno rápido do investimento: As máquinas modernas de reciclagem de solventes são altamente automatizadas, exigindo tipicamente apenas algumas etapas: "alimentação-iniciação-coleta".Para locais independentes com utilização estável, o período de amortização do investimento em equipamento é tipicamente entre 6 meses e 2 anos, resultando em benefícios económicos significativos.

Garantir a continuidade da produção: para locais independentes remotos ou inconvenientemente localizados, o solvente recuperado pode ser utilizado em situações de emergência, evitando paralisações da produção devido à escassez de solventes.

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FABRICA


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Qualificações


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Portugal, programa de acção, programa de acção


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Servir:


Deixe o solvente ser reciclado, concentrando-se em fornecer aos clientes equipamentos de recuperação de solvente mais seguros e de melhor qualidade, ajudando as empresas a economizar energia e reduzir emissões!

Como fabricante profissional de máquinas de recuperação de solventes, fornecemos aos clientes serviços de parada única, tais como consultoria, concepção de soluções, implementação de soluções, entrega de equipamentos,Formação de pessoal, e serviço pós-venda.


Serviço de pré-venda:
- Serviço online 24 horas para consulta.
Ajudar a escolher o modelo certo, e uma série de serviços, pessoas e conselhos.
- Dou-lhe a melhor oferta.
- Ofereço desconto para muitos conjuntos.
--Faça o pedido do cliente.
Escolha o prazo de pagamento que lhe convém.
- Produção e entrega imediatas, informarei a tempo.
--Pode fornecer o valor da fatura como você gosta de diminuir o seu imposto.


Serviço pós-venda:
Garantia de um ano, suporte técnico ao longo da vida.
-- Pode ser fornecida formação no estrangeiro para engenheiros técnicos.
-- Fornece consultoria técnica de controlo remoto.
-- O plano de manutenção é fornecido.



Transporte:


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