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| Luogo di origine: | Chongqing, Cina |
| Marca: | JBETEP |
| Certificazione: | CE I Ex |
| Numero di modello: | TE-450 |
| Documento: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Unità di Recupero Solvente da 450L: 4 volte più veloce per Olio Solvente N. 1500 – 100-120L/h Ora! Aumenta la tua produzione
Descrizione del Prodotto
Brochure del Prodotto / Copia Promozionale:
Sblocca 4 volte la produttività per l'olio solvente N. 1500 – da 25-30 L/h a 100-120 L/h!
Sei un produttore di pasta di alluminio o un fornitore dell'industria dei rivestimenti che lotta con un lento recupero di solvente? Una bassa produttività significa costi più elevati, ritardi nella produzione e opportunità mancate.
JBETT ha cambiato le regole del gioco. Dopo un'intensa ricerca e sviluppo e un completo riprogettazione, la nostra attrezzatura per il recupero di solvente da 450L ora fornisce un 100-120 litri all'ora di olio solvente N. 1500 pulito – un aumento da 3 a 4 volte rispetto alle unità convenzionali.
Massiccio guadagno di efficienza: Recupera 100-120L/h invece di soli 25-30L/h.
Tecnologia comprovata: La nostra riprogettazione rivoluzionaria affronta direttamente il collo di bottiglia nella produzione di pasta di alluminio e materiali di rivestimento upstream.
Costo energetico inferiore per litro: Maggiore produzione con un input energetico simile.
ROI rapido: L'aumento della produttività significa che puoi scalare la produzione senza aggiungere altre macchine.
Smetti di lasciare che un lento recupero limiti la tua attività. Con JBETT, ottieni più solvente puro in meno tempo, costi operativi inferiori e un'impronta ecologica più verde.
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Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Tel / WhatsApp: +86 138 8319 9163 (Manager Zhou
I. Settori Applicativi Principali e Processi Specifici dell'Unità di Recupero Solvente JBETEP Le macchine per il recupero di solvente sono particolarmente adatte per processi che coinvolgono l'uso di solventi organici per la pulizia, la diluizione, la reazione o l'estrazione, dove i solventi possono essere distillati, purificati e riutilizzati.
1. Industria della Verniciatura e dei Rivestimenti
Processi Applicabili:
Pulizia di pistole a spruzzo, flaconi spray e serbatoi di miscelazione vernici: Questa è l'applicazione più classica. I solventi usati (come diluente, solvente sverniciante e soluzione per la pulizia delle pistole) sono contaminati, ma la loro composizione è relativamente semplice. La distillazione tramite una macchina di recupero produce solventi limpidi, quasi nuovi, che possono essere riutilizzati direttamente per la pulizia.
Pulizia di cabine di miscelazione vernici e linee di produzione: Stracci e liquidi di scarto contenenti solventi utilizzati per la pulizia di attrezzature e pavimenti possono essere raccolti e distillati per recuperare parte del solvente.
Scenari di Stazioni Autonome: Officine di riparazione auto, fabbriche di mobili, fabbriche di prodotti metallici (come porte di sicurezza verniciate e schedari), linee di verniciatura di telai di biciclette/veicoli elettrici e laboratori di verniciatura di custodie di piccoli prodotti elettronici.
2. Industria della Stampa e del Confezionamento
Processi Applicabili:
Pulizia di cilindri e vaschette inchiostro delle macchine da stampa (in particolare stampa rotocalco e flessografica): Utilizza grandi quantità di solventi di pulizia specializzati.
Diluizione e regolazione dell'inchiostro: Viene generato diluente di scarto.
Processo di laminazione (laminazione a secco): Recupero di solventi organici come l'acetato di etile, che è fondamentale per il controllo dei costi in questo settore.
Scenari di applicazione autonomi: Impianti di imballaggio flessibile (sacchetti per alimenti, sacchetti per medicinali), impianti di stampa di etichette, laboratori di stampa di film plastici.
3. Industria della produzione elettronica e dei semiconduttori
Processi applicabili:
Pulizia stencil SMT: Pulizia di stencil per la stampa di pasta saldante utilizzando alcol, pulitore per schede, ecc.
Pulizia schede PCB: Processo di pulizia durante la produzione.
Pulizia di parti di precisione: Processi di pulizia ultrasonica o manuale utilizzando solventi come IPA (isopropanolo).
Scenari di applicazione autonomi: Piccole e medie fabbriche di schede PCB, impianti di assemblaggio elettronico, produttori di componenti per apparecchiature di comunicazione.
4. Industria chimica e farmaceutica (piccola e media scala o fase di ricerca e sviluppo)
Processi applicabili:
Laboratorio e impianto pilota: Recupero di solventi dopo la reazione (come metanolo, etanolo, THF, DMF, ecc.) per ridurre i costi, in particolare per solventi costosi.
Processo di estrazione: Recupero di solventi da liquidi di scarto di estrazione. Pulizia attrezzature: Solventi di scarto dalla pulizia di reattori, tubazioni, ecc.
Scenari di siti web autonomi: Impianti chimici fini, laboratori di produzione di intermedi farmaceutici, laboratori di centri di ricerca e sviluppo universitari o aziendali.
5. Lavorazione meccanica e trattamento superficiale dei metalli
Processi Applicabili:
Sgrassaggio e pulizia pezzi: Sgrassaggio e pulizia utilizzando tricloroetilene, agenti di pulizia a base di idrocarburi, ecc., prima della verniciatura o galvanica.
Manutenzione fluidi per la lavorazione dei metalli: Può essere utilizzato in alcuni casi per recuperare olio residuo dai fluidi da taglio, ma richiede attrezzature specializzate.
Scenari di siti web autonomi: Impianti di stampaggio metalli, impianti di produzione cuscinetti, impianti di lavorazione hardware.
6. Industria tessile e della pelle
Processi Applicabili: Processi che coinvolgono rivestimento, finitura o pulizia con solventi.
Scenari di siti web autonomi: Impianti di rivestimento tessuti funzionali, impianti di finitura pelle.
7. Industria artistica e creativa culturale
Processi Applicabili: Pulizia di pennelli, tavolozze e aerografi (utilizzando diluente per vernici ad olio, alcol, ecc.).
Scenari di siti web autonomi: Grandi studi d'arte, studi di animazione, studi di scultura.
II. Perché è ideale per siti di produzione indipendenti?
Riduzione dei Costi di Approvvigionamento: I solventi sono beni di consumo continuo. Le macchine di riciclo possono aumentare il tasso di recupero dei solventi di scarto al 70%-90%, riducendo direttamente e significativamente il costo di acquisto di nuovi solventi.
Riduzione dei Costi di Trattamento dei Rifiuti Pericolosi: I solventi di scarto sono rifiuti pericolosi e i costi di trattamento sono elevati (migliaia di yuan per tonnellata). Dopo il riciclo, il volume del liquido di scarto viene ridotto di oltre il 70%, il che significa una drastica diminuzione della quantità di rifiuti pericolosi che richiedono un trattamento a pagamento, risparmiando sui costi sia di approvvigionamento che di trattamento.
Conformità Ambientale e Miglioramento dell'Immagine Aziendale: Il riciclo proattivo dei solventi e la riduzione delle emissioni sono conformi alle normative ambientali, riducono i rischi ambientali e aiutano a superare le valutazioni di impatto ambientale e gli audit dei clienti.
Miglioramento della Sicurezza in Sito: La raccolta unificata e il trattamento a ciclo chiuso dei solventi di scarto riducono le emissioni di composti organici volatili (COV) in loco, migliorano l'ambiente di lavoro e riducono i rischi di incendio e sanitari.
Operatività Relativamente Semplice e Rapido Ritorno sull'Investimento: Le moderne macchine per il riciclo dei solventi sono altamente automatizzate, richiedendo tipicamente solo pochi passaggi: "alimentazione-avvio-raccolta". Per i siti indipendenti con un utilizzo stabile, il periodo di ammortamento dell'investimento in attrezzature è generalmente compreso tra 6 mesi e 2 anni, con conseguenti significativi benefici economici.
Garanzia di continuità della produzione: Per i siti indipendenti remoti o scomodi, il solvente recuperato può essere utilizzato in caso di emergenza, prevenendo interruzioni della produzione dovute a carenze di solvente.
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FABBRICA
Qualifiche
Industria di applicazione delle macchine per il recupero di solvente, scena, solvente
Servizio:
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