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| Lugar de origen: | Chongqing, China |
| Nombre de la marca: | JBETEP |
| Certificación: | Ex I CE |
| Número de modelo: | TE-300 |
| Documento: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Los sistemas de recuperación de disolventes JBETEP son adecuados para disolventes aromáticos de alto punto de ebullición como SolvessoTM.
Producto
La serie SolvessoTM y otros disolventes aromáticos de alto punto de ebullición se utilizan ampliamente en recubrimientos, pulverización, tintas, adhesivos, metales y limpieza electrónica.
¿Se ha encontrado con los siguientes problemas?
Las líneas de producción a menudo se enfrentan a grandes cantidades de residuos de aceite de disolvente 200, lo que hace que esta parte: 1. difícil de manejar; 2.dañar la salud de los empleados, y conduce a un mal ambiente de trabajo; 4. Requiere altos costos de eliminación de residuos peligrosos sin generar ningún valor.
| Solución | La llavePercibidoBeneficio | DesventajasRiesgos críticos | El veredicto |
| Opción 1: Descarga ilegal de contaminantes | No se requieren tarifas iniciales ni esfuerzos de gestión. | Esta práctica es ilegal, incumple las normas medioambientales, es extremadamente perjudicial para los ecosistemas y tiene graves consecuencias legales y financieras. | No es una solución viable o responsable a largo plazo. |
| ️ Opción 2: Acuerdo de eliminación de residuos con terceros | Transfiere la carga del tratamiento de residuos a su proveedor de disolventes, reduciendo la complejidad de su gestión interna. | La asociación es muy restrictiva y el coste de los disolventes se infla significativamente para cubrir los servicios de eliminación. | Una solución a corto plazo que te bloquea en mayores costos a largo plazo. |
| ️ Opción 3: reciclaje integrado en la planta (integrado en las nuevas líneas de producción) | Un diseño proactivo que integre el reciclaje en su flujo de producción, lo que permite una planificación eficaz de los recursos y el cumplimiento normativo desde el primer día. | Requiere una gran inversión inicial de capital, no ofrece flexibilidad operativa e implica altos costes de mantenimiento continuo. | Solo es factible para instalaciones de producción fija a gran escala. |
| ✅ Opción 4: Equipo de recuperación de disolventes JBETEP |
La elección inteligente, flexible y económica
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No hay inconvenientes todavía. | Reducción de costes y mejora de la eficiencia, protección del medio ambiente y cumplimiento de las normas ̇ su mejor asistente de producción. |
I. Principales industrias aplicables
Industria de pulverización y recubrimiento
Escenarios de aplicación: cabinas de pulverización, fabricación y reparación de automóviles, fabricación de muebles, recubrimiento de productos metálicos, pulverización de carcasas de productos electrónicos, etc.
Artículos de reciclaje: desechos de diluyentes (como diluyentes de pintura y diluyentes de pintura) generados de pistolas de pulverización, tanques de mezcla de pintura, sistemas de filtración, etc.
Industria de la impresión y el embalaje
Escenarios de aplicación: impresión flexográfica, impresión en grabado, serigrafía, limpieza de tinta, fabricación de películas compuestas, etc.
Artículos de reciclaje: Varios disolventes mezclados utilizados para la limpieza de rodillos de impresión, canales de tinta y rodillos de impresión, tales como acetato de etilo, etanol, propilenglicol metilo éter, etc.
Industria electrónica y de semiconductores
Escenarios de aplicación: limpieza de placas de circuito, envasado de chips, desengrasamiento de componentes de precisión, tratamiento de fotoresistencia, etc.
Artículos de reciclaje: Agentes de limpieza de precisión como IPA (isopropanol), a-cetona, tricloroetileno y xileno.
Industria química y farmacéutica
Escenarios de aplicación: limpieza del reactor, extracción de equipos, purificación de materias primas, tratamiento de residuos de laboratorio en líquido, etc.
Objetivos de reciclaje: Diversos disolventes orgánicos simples o mixtos, como el metanol, el etanol, la aceto, el tolueno y el DMF (dimetilformamida).
Industria del caucho y plásticos y neumáticos:
Escenarios de aplicación: limpieza de moho, recuperación de agentes de liberación de la línea de producción, recuperación de disolventes adhesivos, etc. Objetivos de reciclaje: xileno, ciclohexanona, heptano y ciertos disolventes mixtos, etc.
Fabricación de maquinaria y transformación de metales:
Escenarios de aplicación: limpieza de piezas, desengrasamiento de metales, eliminación de aceite para prevenir la oxidación, etc.
Objetivos de reciclaje: Agentes de limpieza de hidrocarburos, disolventes clorados (como el tricloroetileno), gasolina, queroseno, etc.
Industria textil y del cuero:
Escenarios de aplicación: producción de fibras químicas, acabado de revestimiento, limpieza de equipos de revestimiento de cuero, etc.
Objetivos de reciclado: DMF, butanona, acetona, tolueno, etc.
Instituciones y laboratorios de investigación:
Escenarios de aplicación: Laboratorios químicos en universidades e institutos de investigación, utilizados para recuperar disolventes orgánicos después de experimentos, reduciendo las emisiones de desechos peligrosos.
Objetivos de reciclaje: Una amplia variedad, incluyendo pero no limitado a los solventes de grado reactivo comúnmente utilizados mencionados anteriormente.
Las máquinas de recuperación de disolventes JBETEP son una poderosa herramienta para cualquier sector industrial que utilice grandes cantidades de disolventes orgánicos para lograr la reducción de costos, la mejora de la eficiencia y la producción ecológica.Antes de seleccionar una máquina, it is recommended to communicate in detail with the equipment supplier about the specific solvent composition and process requirements to ensure optimal recovery results and safe operation of the equipment.
¿Para qué compañías resuelven problemas las máquinas de recuperación de disolventes?
| Sectores industriales | Escenarios de aplicación específicos / descripciones |
| Fabricación industrial | Partes de automóviles, fabricación de hardware, fundición de precisión, productos plásticos, productos de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio), etc. Se utilizan principalmente para la limpieza de piezas, el desengrase y el desengrase por vapor. |
| Tratamiento y recubrimiento de superficies | Reciclar diluyentes, soluciones de limpieza de armas, etc., utilizados en los procesos de pulverización y pintura. |
| Productos químicos y pesticidas | Las plantas químicas y los productos químicos agrícolas: la producción química implica un gran uso de disolventes, lo que resulta en una importante necesidad de reciclaje. |
| Electrónica y alta tecnología | Productos electrónicos, productos LED, productos ópticos LCD y productos digitales. |
| Productos farmacéuticos y dispositivos médicos | La industria farmacéutica y la fabricación de dispositivos médicos: se imponen altos requisitos de pureza a los disolventes, y el reciclaje y la reutilización deben garantizar el cumplimiento de las normas. |
| Impresión y embalaje | Los disolventes como el acetato de etilo se utilizan ampliamente en los procesos de impresión y laminado. |
¿Qué valor crea una máquina de recuperación de disolventes para la producción?
1. Reducir los costos de producción
(1) Reciclaje de disolventes: Los disolventes orgánicos (como el xileno y el) que se evaporan durante el proceso de pintura pueden reciclarse, purificarse y reutilizarse.reducción de la cantidad de nuevos disolventes adquiridos y ahorro directo de costes de materias primas.
(2) Reducir los costes de eliminación de residuos peligrosos: los disolventes reciclados pueden sustituir a algunos nuevos disolventes,reducir la cantidad de disolventes de desechos que deben eliminarse y evitar los altos costes de eliminación de desechos peligrosos (como el transporte y la incineración).
2Mejor cumplimiento medioambiental
(1) Reducción de las emisiones de COV y menor riesgo de sanciones ambientales.
(2) Cumplimiento de los requisitos de reducción de carbono: la reducción de las emisiones de carbono en el proceso de producción mediante la recuperación de disolventes ayuda a las empresas a alcanzar sus objetivos medioambientales y mejorar su imagen ecológica.
3Mejorar la seguridad en el trabajo
(1) Reducir el riesgo de explosión: Las altas concentraciones de vapores de disolvente en los talleres de pulverización de pintura pueden conducir fácilmente a la combustión y la explosión.La máquina de recuperación reduce la acumulación de vapor a través de la circulación de circuito cerrado, mejorando la seguridad a prueba de explosiones.
(2) Mejorar el ambiente de trabajo: Reduce la concentración de olores irritantes y gases tóxicos en el taller, protegiendo la salud de los trabajadores y reduciendo la probabilidad de enfermedades profesionales.
4. Optimizar la eficiencia de la producción
(1) Suministro estable de disolventes reciclados: Los disolventes reciclados pueden utilizarse directamente para diluir pintura o limpiar equipos, reduciendo el riesgo de paros de producción debido a la escasez de disolventes.
(2) Operación automática: Las máquinas modernas de recuperación de disolventes pueden integrarse en la línea de pintura para recoger, destilar y purificar automáticamente los disolventes, reduciendo la intervención manual.
5. Alto retorno a largo plazo de la inversión
(1) Rápido retorno de la inversión: Aunque la inversión inicial es alta, la inversión inicial es muy pequeña.el coste puede recuperarse generalmente en 1-3 años ahorrando costes de disolventes y tasas de tratamiento de residuos peligrosos (dependiendo de la cantidad de disolvente utilizada).
6Adaptabilidad técnica
(1) Compatible con varios disolventes:Los parámetros de recuperación pueden ajustarse para solventes con diferentes puntos de ebullición (como alcoholes y ésteres) para satisfacer las diversas necesidades de productos químicos de recubrimiento por rociado.
(2) Diseño modular: Los pequeños sistemas de recuperación móviles o grandes sistemas de recuperación centralizados pueden seleccionarse de acuerdo con el tamaño del taller para adaptarse de forma flexible al diseño de la producción.
Se sirve:
Que el disolvente sea reciclado, centrándose en proporcionar a los clientes equipos de recuperación de disolventes más seguros y de mayor calidad, ayudando a las empresas a ahorrar energía y reducir las emisiones!
Como fabricante profesional de máquinas de recuperación de disolventes, ofrecemos a los clientes servicios de una sola parada, como consultoría, diseño de soluciones, implementación de soluciones, entrega de equipos,Formación del personal, y servicio postventa.
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