Do domu > produkty >
Maszyna odzyskiwania rozpuszczalnika
>
System odzyskiwania rozpuszczalników JBETEP z 95% współczynnikiem odzysku dla rozpuszczalników aromatycznych o wysokiej temperaturze wrzenia i zasilaniem sieciowym 380V 50/60Hz

System odzyskiwania rozpuszczalników JBETEP z 95% współczynnikiem odzysku dla rozpuszczalników aromatycznych o wysokiej temperaturze wrzenia i zasilaniem sieciowym 380V 50/60Hz

Szczegóły produktu:
Miejsce pochodzenia: Chongqing, Chiny
Nazwa handlowa: JBETEP
Orzecznictwo: Ex I CE
Numer modelu: TE-300
Dokument: JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chongqing, Chiny
Nazwa handlowa:
JBETEP
Orzecznictwo:
Ex I CE
Numer modelu:
TE-300
Pojemność paszowa:
300 rozpuszczalnik destylacji
Szybkość odzyskiwania:
95%
Maksymalna moc ogrzewania:
16kw
Sieć elektryczna:
380 V 50/60 Hz
Czas przetwarzania:
Średnio 5 godzin
Codzienne zdolności przetwarzania:
Szacuje się 600L-800L
Podkreślić:

High Light

Podkreślić:

maszyna do odzyskiwania rozpuszczalników do rozpuszczalników o wysokiej temperaturze wrzenia

,

system odzyskiwania rozpuszczalników aromatycznych

,

maszyna do odzyskiwania rozpuszczalników Solvesso

Informacje handlowe
Minimalne zamówienie:
1 ZESTAW
Cena:
3855-55587 USD
Szczegóły pakowania:
Drewniane pudełko (opcjonalnie opakowanie próżniowe)
Czas dostawy:
7-15 dni pracy
Zasady płatności:
T/T
Możliwość Supply:
300 zestawów
Opis produktu

Systemy odzysku rozpuszczalników JBETEP nadają się do aromatycznych rozpuszczalników o wysokiej temperaturze wrzenia, takich jak Solvesso™


Produkt


Maszyny do odzysku rozpuszczalników JBETEP są preferowanym wyborem do odzysku i ponownego wykorzystania aromatycznych rozpuszczalników o wysokiej temperaturze wrzenia, takich jak Solvesso™, w przemyśle farb, powłok i tuszów.


Seria Solvesso™ i inne aromatyczne rozpuszczalniki o wysokiej temperaturze wrzenia są szeroko stosowane w powłokach, lakiernictwie natryskowym, tuszach, klejach, metalach i czyszczeniu elektroniki.


Czy napotkałeś następujące problemy?

Linie produkcyjne często borykają się z dużą ilością zużytego oleju rozpuszczalnikowego 200, co sprawia, że ta część: 1. Jest trudna w zarządzaniu; 2. Zajmuje miejsce produkcyjne po składowaniu; 3. Generuje szkodliwe gazy, szkodząc zdrowiu pracowników i prowadząc do złego środowiska pracy; 4. Wymaga wysokich kosztów utylizacji odpadów niebezpiecznych bez generowania żadnej wartości.


Urządzenia do odzysku rozpuszczalników JBETEP


Porównaj swoje opcje zarządzania odpadami rozpuszczalnikowymi

Oto jak JBETEP wypada na tle innych podejść do zarządzania odpadami rozpuszczalnikowymi, dzięki czemu możesz dokonać najbardziej świadomego wyboru:
Rozwiązanie Klucz/Postrzegany Korzyść Wady/Krytyczne Ryzyka Werdykt
❌ Opcja 1: Nielegalne zrzucanie zanieczyszczeń  Brak opłat początkowych lub wysiłku związanego z zarządzaniem. Praktyka ta jest nielegalna, niezgodna z przepisami ochrony środowiska, niezwykle szkodliwa dla ekosystemów i wiąże się z poważnymi konsekwencjami prawnymi i finansowymi.  Nie jest to wykonalne ani odpowiedzialne rozwiązanie długoterminowe.
⚖️ Opcja 2: Umowa na utylizację odpadów z podmiotem trzecim Przenosi ciężar obróbki odpadów na dostawcę rozpuszczalników, zmniejszając złożoność zarządzania wewnętrznego. Partnerstwo jest bardzo restrykcyjne, a koszt rozpuszczalników jest znacznie zawyżony, aby pokryć usługi utylizacji.  Krótkoterminowe rozwiązanie, które wiąże Cię z wyższymi kosztami długoterminowymi.
⚙️ Opcja 3: Zintegrowany recykling w zakładzie (wbudowany w nowe linie produkcyjne)  Proaktywny projekt, który integruje recykling z przepływem produkcji, umożliwiając skuteczne planowanie zasobów i zgodność z przepisami od pierwszego dnia. Wymaga dużych inwestycji kapitałowych na początku, nie oferuje elastyczności operacyjnej i wiąże się z wysokimi kosztami bieżącej konserwacji. Wykonalne tylko dla dużych, stacjonarnych zakładów produkcyjnych.
✅ Opcja 4: Urządzenia do odzysku rozpuszczalników JBETEP
Inteligentny, elastyczny i opłacalny wybór

  • Zalety:
    • Elastyczność produkcji: Łatwo dostosowuje się do istniejących lub przyszłych linii produkcyjnych, z modułowymi konfiguracjami, które rosną wraz z Twoją firmą.
    • Niskie koszty zakupu: Przystępna inwestycja początkowa, która zapewnia szybki zwrot z inwestycji.
    • Szybki okres zwrotu: Zazwyczaj pełny zwrot z inwestycji w ciągu zaledwie 0,6-2 lat, napędzany przez zmniejszone zakupy rozpuszczalników i opłaty za utylizację.
Brak wad Redukcja kosztów i poprawa wydajności, ochrona środowiska i zgodność z przepisami – Twój najlepszy asystent produkcji.




I. Główne branże zastosowań

Przemysł lakierniczy i powłokowy

Scenariusze zastosowań: Kabiny lakiernicze, produkcja i naprawa samochodów, produkcja mebli, powlekanie wyrobów metalowych, lakierowanie obudów wyrobów elektronicznych itp.

Przedmioty recyklingu: Zużyte rozcieńczalniki (takie jak rozcieńczalnik i rozcieńczalnik do farb) powstające podczas czyszczenia pistoletów lakierniczych, zbiorników do mieszania farb, systemów filtracyjnych itp.

Przemysł poligraficzny i opakowaniowy

Scenariusze zastosowań: Druk fleksograficzny, druk wklęsłodrukowy, sitodruk, czyszczenie tuszu, produkcja folii kompozytowych itp.

Przedmioty recyklingu: Różne mieszane rozpuszczalniki używane do czyszczenia wałków drukarskich, koryt tuszowych i wałków drukarskich, takie jak octan etylu, etanol, metyloeter glikolu propylenowego itp.

Przemysł elektroniczny i półprzewodnikowy

Scenariusze zastosowań: Czyszczenie płytek drukowanych, pakowanie chipów, odtłuszczanie precyzyjnych komponentów, obróbka fotorezystów itp.

Przedmioty recyklingu: Precyzyjne środki czyszczące, takie jak IPA (izopropanol), aceton, trójchloroetylen i ksylen.

Przemysł chemiczny i farmaceutyczny

Scenariusze zastosowań: Czyszczenie reaktorów, ekstrakcja sprzętu, oczyszczanie surowców, obróbka laboratoryjnych płynów odpadowych itp.

Cele recyklingu: Różne pojedyncze lub mieszane rozpuszczalniki organiczne, takie jak metanol, etanol, aceton, toluen i DMF (dimetyloformamid).

Przemysł gumowy, tworzyw sztucznych i opon:

Scenariusze zastosowań: Czyszczenie form, odzysk środka antyadhezyjnego z linii produkcyjnej, odzysk rozpuszczalnika kleju itp. Cele recyklingu: Ksylen, cykloheksanon, heptan i niektóre mieszane rozpuszczalniki itp.

Przemysł maszynowy i przetwórstwo metali:

Scenariusze zastosowań: Czyszczenie części, odtłuszczanie metali, usuwanie oleju antykorozyjnego itp.

Cele recyklingu: Środki czyszczące na bazie węglowodorów, rozpuszczalniki chlorowane (takie jak trójchloroetylen), benzyna, nafta itp.

Przemysł tekstylny i skórzany:

Scenariusze zastosowań: Produkcja włókien chemicznych, wykańczanie powłok, czyszczenie sprzętu do powlekania skóry itp.

Cele recyklingu: DMF, butanon, aceton, toluen itp.

Instytuty badawcze i laboratoria:

Scenariusze zastosowań: Laboratoria chemiczne na uniwersytetach i w instytutach badawczych, używane do odzyskiwania rozpuszczalników organicznych po eksperymentach, zmniejszając emisje odpadów niebezpiecznych.

Cele recyklingu: Szeroki zakres, w tym między innymi wymienione powyżej powszechnie stosowane rozpuszczalniki klasy odczynnikowej.


Maszyny do odzysku rozpuszczalników JBETEP są potężnym narzędziem dla każdego sektora przemysłu wykorzystującego duże ilości rozpuszczalników organicznych do osiągnięcia redukcji kosztów, poprawy wydajności i zielonej produkcji. Przed wyborem maszyny zaleca się szczegółową rozmowę z dostawcą sprzętu na temat składu rozpuszczalnika i wymagań procesu, aby zapewnić optymalne wyniki odzysku i bezpieczne działanie sprzętu.




Którym firmom maszyny do odzysku rozpuszczalników rozwiązują problemy?

Sektory przemysłu Szczegółowe scenariusze zastosowań / Opisy
Produkcja przemysłowa Części samochodowe, produkcja sprzętu, odlewy precyzyjne, wyroby z tworzyw sztucznych, wyroby z tworzyw wzmocnionych włóknem szklanym (FRP) itp. Głównie do czyszczenia części, odtłuszczania i odtłuszczania parowego.
Obróbka powierzchni i powlekanie Galwanizacja, lakierowanie natryskowe, malowanie i powlekanie, malowanie proszkowe. Recykling rozcieńczalników, roztworów do czyszczenia pistoletów itp. stosowanych w procesach lakierowania natryskowego i malowania.
Chemikalia i pestycydy Zakłady chemiczne i środki ochrony roślin. Produkcja chemiczna jest dużym użytkownikiem rozpuszczalników, co prowadzi do znaczących potrzeb w zakresie recyklingu.
Elektronika i zaawansowane technologie Produkty elektroniczne, produkty LED, produkty optyczne LCD i produkty cyfrowe. Rozpuszczalniki takie jak izopropanol są powszechnie stosowane w procesach czyszczenia i produkcji.
Farmaceutyki i wyroby medyczne Przemysł farmaceutyczny i produkcja wyrobów medycznych. Wymagane są wysokie standardy czystości rozpuszczalników, a recykling i ponowne wykorzystanie muszą zapewniać zgodność ze standardami.
Druk i opakowania Przemysł poligraficzny. Rozpuszczalniki takie jak octan etylu są szeroko stosowane w procesach drukowania i laminowania.


Jaką wartość tworzy maszyna do odzysku rozpuszczalników dla produkcji?

1. Zmniejszenie kosztów produkcji

(1) Recykling rozpuszczalników: Rozpuszczalniki organiczne (takie jak ksylen i ) odparowane podczas procesu malowania mogą być odzyskiwane, oczyszczane i ponownie wykorzystywane, zmniejszając ilość kupowanych nowych rozpuszczalników i bezpośrednio oszczędzając koszty surowców.

(2) Zmniejszenie kosztów utylizacji odpadów niebezpiecznych: Odzyskane rozpuszczalniki mogą zastąpić niektóre nowe rozpuszczalniki, zmniejszając ilość odpadów rozpuszczalnikowych do utylizacji i unikając wysokich kosztów utylizacji odpadów niebezpiecznych (takich jak transport i spalanie).

2. Zwiększona zgodność z przepisami ochrony środowiska

(1) Zmniejszone emisje LZO i niższe ryzyko kar środowiskowych.

(2) Spełnienie wymagań dotyczących redukcji emisji dwutlenku węgla: Zmniejszenie emisji dwutlenku węgla w procesie produkcji poprzez odzysk rozpuszczalników pomaga firmom osiągnąć ich cele środowiskowe i wzmocnić ich zielony wizerunek.

3. Poprawa bezpieczeństwa w miejscu pracy

(1) Zmniejszenie ryzyka wybuchu: Wysokie stężenia oparów rozpuszczalników w warsztatach lakierniczych mogą łatwo prowadzić do zapłonu i wybuchu. Maszyna odzysku zmniejsza gromadzenie się oparów poprzez cyrkulację w obiegu zamkniętym, poprawiając bezpieczeństwo przeciwwybuchowe.

(2) Poprawa środowiska pracy: Zmniejsza stężenie drażniących zapachów i toksycznych gazów w warsztacie, chroniąc zdrowie pracowników i obniżając prawdopodobieństwo chorób zawodowych.

4. Optymalizacja wydajności produkcji

(1) Stabilne dostawy odzyskanych rozpuszczalników: Odzyskane rozpuszczalniki mogą być bezpośrednio używane do rozcieńczania farb lub czyszczenia sprzętu, zmniejszając ryzyko przerw w produkcji z powodu niedoboru rozpuszczalników.

(2) Automatyczna obsługa: Nowoczesne maszyny do odzysku rozpuszczalników mogą być zintegrowane z linią lakierniczą w celu automatycznego zbierania, destylowania i oczyszczania rozpuszczalników, zmniejszając interwencję manualną.

5. Wysoki długoterminowy zwrot z inwestycji

(1) Szybki zwrot z inwestycji: Chociaż inwestycja początkowa jest wysoka, koszty zazwyczaj można odzyskać w ciągu 1-3 lat dzięki oszczędnościom na kosztach rozpuszczalników i opłatach za utylizację odpadów niebezpiecznych (w zależności od ilości użytego rozpuszczalnika).

6. Adaptacyjność techniczna

(1) Kompatybilność z wieloma rozpuszczalnikami: Parametry odzysku można dostosować do rozpuszczalników o różnych temperaturach wrzenia (takich jak alkohole i estry), aby sprostać zróżnicowanym potrzebom chemikaliów do powlekania natryskowego.

(2) Konstrukcja modułowa: Małe mobilne lub duże scentralizowane systemy odzysku można wybrać w zależności od wielkości warsztatu, aby elastycznie dostosować się do układu produkcji.



System odzyskiwania rozpuszczalników JBETEP z 95% współczynnikiem odzysku dla rozpuszczalników aromatycznych o wysokiej temperaturze wrzenia i zasilaniem sieciowym 380V 50/60Hz 0

System odzyskiwania rozpuszczalników JBETEP z 95% współczynnikiem odzysku dla rozpuszczalników aromatycznych o wysokiej temperaturze wrzenia i zasilaniem sieciowym 380V 50/60Hz 1

System odzyskiwania rozpuszczalników JBETEP z 95% współczynnikiem odzysku dla rozpuszczalników aromatycznych o wysokiej temperaturze wrzenia i zasilaniem sieciowym 380V 50/60Hz 2



Służyć:


Pozwól na recykling rozpuszczalników, koncentrując się na dostarczaniu klientom bezpieczniejszych i wyższej jakości urządzeń do odzysku rozpuszczalników, pomagając przedsiębiorstwom oszczędzać energię i redukować emisje!

Jako profesjonalny producent [maszyn do odzysku rozpuszczalników] zapewniamy klientom kompleksowe usługi, takie jak doradztwo, projektowanie rozwiązań, wdrażanie rozwiązań, dostawa sprzętu, szkolenie personelu i serwis pogwarancyjny.


Usługa przedsprzedażna:
--24-godzinna usługa online do Twojej konsultacji.
--Pomoc w wyborze odpowiedniego modelu i seria usług, ludzi i porad.
--Daj Ci najlepszą ofertę.
--Zapewnij rabat na zamówienie wielu sztuk.
--Zrób prośbę klienta.
--Wybierz dogodny dla Ciebie termin płatności.
--Szybka produkcja i dostawa, poinformuj Cię na czas.
--Może podać wartość faktury, jak chcesz, aby zmniejszyć Twój podatek.


Usługa posprzedażna:
-- Roczna gwarancja, dożywotnie wsparcie techniczne.
-- Możliwe jest zapewnienie zagranicznych szkoleń dla inżynierów technicznych.
-- Zapewniona jest zdalna konsultacja techniczna.
-- Zapewniony jest plan konserwacji.




              - ZAPRASZAMY DO WYBORU NAS-

                               Wybierzemy najbezpieczniejszy i najbardziej ekonomiczny sposób

                                transportu, aby zapewnić bezpieczne dotarcie towarów