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| Lieu d'origine: | Chongqing, Chine |
| Nom de marque: | JBETEP |
| Certification: | Ex I CE |
| Numéro de modèle: | TE-300 |
| Document: | JBETEP Solvent Recovery Mac...g).pdf |
Les systèmes de récupération de solvants JBETEP conviennent aux solvants aromatiques à point d'ébullition élevé tels que Solvesso™
Produit
Les séries Solvesso™ et autres solvants aromatiques à point d'ébullition élevé sont largement utilisés dans les revêtements, la pulvérisation, les encres, les adhésifs, les métaux et le nettoyage électronique.
Avez-vous rencontré les problèmes suivants ?
Les chaînes de production sont souvent confrontées à de grandes quantités de déchets de solvant 200, ce qui rend cette partie : 1. Difficile à gérer ; 2. Prenant de la place de production lorsqu'ils sont empilés ; 3. Générant des gaz nocifs, nuisant à la santé des employés et conduisant à un environnement de travail médiocre ; 4. Exigeant des coûts élevés d'élimination des déchets dangereux sans générer de valeur.
| Solution | Clé/PerçuAvantage | Inconvénients/Risques critiques | Verdict |
| ❌ Option 1 : Rejet illégal de polluants | Aucuns frais initiaux ni effort de gestion requis. | Cette pratique est illégale, non conforme aux réglementations environnementales, extrêmement nocive pour les écosystèmes et entraîne de graves conséquences juridiques et financières. | Pas une solution viable ou responsable à long terme. |
| ⚖️ Option 2 : Accord d'élimination des déchets avec un tiers | Transfère la charge du traitement des déchets à votre fournisseur de solvants, réduisant ainsi la complexité de votre gestion interne. | Le partenariat est très restrictif et le coût des solvants est considérablement gonflé pour couvrir les services d'élimination. | Une solution à court terme qui vous enferme dans des coûts plus élevés à long terme. |
| ⚙️ Option 3 : Recyclage intégré en usine (intégré aux nouvelles lignes de production) | Une conception proactive qui intègre le recyclage dans votre flux de production, permettant une planification efficace des ressources et la conformité réglementaire dès le premier jour. | Nécessite un investissement initial important, n'offre aucune flexibilité opérationnelle et implique des coûts de maintenance élevés et continus. | Uniquement réalisable pour les installations de production à grande échelle et fixes. |
| ✅ Option 4 : Équipement de récupération de solvants JBETEP |
Le choix intelligent, flexible et rentable
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Aucun inconvénient pour l'instant | Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité, protection de l'environnement et conformité – votre meilleur assistant de production. |
I. Principales industries applicables
Industrie de la pulvérisation et du revêtement
Scénarios d'application : cabines de pulvérisation, fabrication et réparation automobiles, fabrication de meubles, revêtement de produits métalliques, pulvérisation de boîtiers de produits électroniques, etc.
Articles de recyclage : diluants usagés (tels que diluant et diluant à peinture) générés par le nettoyage des pistolets de pulvérisation, des réservoirs de mélange de peinture, des systèmes de filtration, etc.
Industrie de l'impression et de l'emballage
Scénarios d'application : impression flexographique, impression héliographique, sérigraphie, nettoyage d'encre, fabrication de films composites, etc.
Articles de recyclage : divers solvants mixtes utilisés pour le nettoyage des rouleaux d'impression, des bacs à encre et des rouleaux d'impression, tels que l'acétate d'éthyle, l'éthanol, l'éther monométhylique de propylène glycol, etc.
Industrie électronique et des semi-conducteurs
Scénarios d'application : nettoyage de cartes de circuits imprimés, encapsulation de puces, dégraissage de composants de précision, traitement de la résine photosensible, etc.
Articles de recyclage : agents de nettoyage de précision tels que l'IPA (isopropanol), l'a-cétone, le trichloréthylène et le xylène.
Industrie chimique et pharmaceutique
Scénarios d'application : nettoyage de réacteurs, extraction d'équipements, purification de matières premières, traitement des liquides usagés de laboratoire, etc.
Objectifs de recyclage : divers solvants organiques simples ou mixtes, tels que le méthanol, l'éthanol, l'a-cétone, le toluène et le DMF (diméthylformamide).
Industrie du caoutchouc, des plastiques et des pneus :
Scénarios d'application : nettoyage des moules, récupération d'agents de démoulage de la chaîne de production, récupération de solvants adhésifs, etc. Objectifs de recyclage : xylène, cyclohexanone, heptane et certains solvants mixtes, etc.
Fabrication de machines et transformation des métaux :
Scénarios d'application : nettoyage de pièces, dégraissage des métaux, élimination des huiles antirouille, etc.
Objectifs de recyclage : agents de nettoyage à base d'hydrocarbures, solvants chlorés (tels que le trichloréthylène), essence, kérosène, etc.
Industrie textile et du cuir :
Scénarios d'application : production de fibres chimiques, finition de revêtement, nettoyage des équipements de revêtement du cuir, etc.
Objectifs de recyclage : DMF, butanone, a-cétone, toluène, etc.
Institutions de recherche et laboratoires :
Scénarios d'application : laboratoires de chimie dans les universités et les instituts de recherche, utilisés pour récupérer les solvants organiques après les expériences, réduisant ainsi les émissions de déchets dangereux.
Objectifs de recyclage : une grande variété, y compris, mais sans s'y limiter, les solvants de qualité réactif couramment utilisés mentionnés ci-dessus.
Les machines de récupération de solvants JBETEP sont un outil puissant pour tout secteur industriel utilisant de grandes quantités de solvants organiques afin de réaliser des réductions de coûts, une amélioration de l'efficacité et une production écologique. Avant de sélectionner une machine, il est recommandé de communiquer en détail avec le fournisseur d'équipement au sujet de la composition spécifique du solvant et des exigences du processus afin d'assurer des résultats de récupération optimaux et un fonctionnement sûr de l'équipement.
Pour quelles entreprises les machines de récupération de solvants résolvent-elles les problèmes ?
| Secteurs industriels | Scénarios d'application spécifiques / Descriptions |
| Fabrication industrielle | Pièces automobiles, fabrication de quincaillerie, moulage de précision, produits en plastique, produits en PRF (plastique renforcé de fibres de verre), etc. Principalement utilisé pour le nettoyage des pièces, le dégraissage et le dégraissage à la vapeur. |
| Traitement de surface et revêtement | Galvanoplastie, pulvérisation, peinture et revêtement, revêtement en poudre. Recyclage des diluants, des solutions de nettoyage des pistolets, etc. utilisés dans les processus de pulvérisation et de peinture. |
| Produits chimiques et pesticides | Usines chimiques et produits chimiques agricoles. La production chimique implique un grand utilisateur de solvants, ce qui entraîne d'importants besoins de recyclage. |
| Électronique et haute technologie | Produits électroniques, produits LED, produits optiques LCD et produits numériques. Des solvants tels que l'isopropanol sont couramment utilisés dans les processus de nettoyage et de fabrication. |
| Produits pharmaceutiques et dispositifs médicaux | Industrie pharmaceutique et fabrication de dispositifs médicaux. Des exigences de haute pureté sont imposées aux solvants, et le recyclage et la réutilisation doivent garantir la conformité aux normes. |
| Impression et emballage | L'industrie de l'imprimerie. Des solvants tels que l'acétate d'éthyle sont largement utilisés dans les processus d'impression et de stratification. |
Quelle valeur une machine de récupération de solvants crée-t-elle pour la production ?
1. Réduire les coûts de production
(1) Recyclage des solvants : les solvants organiques (tels que le xylène et ) volatilisés pendant le processus de peinture peuvent être recyclés, purifiés et réutilisés, réduisant ainsi la quantité de nouveaux solvants achetés et économisant directement les coûts des matières premières.
(2) Réduire les coûts d'élimination des déchets dangereux : les solvants recyclés peuvent remplacer certains nouveaux solvants, réduisant ainsi la quantité de solvants usagés à éliminer et évitant les coûts élevés d'élimination des déchets dangereux (tels que le transport et l'incinération).
2. Conformité environnementale améliorée
(1) Réduction des émissions de COV et réduction du risque de pénalités environnementales.
(2) Respect des exigences de réduction des émissions de carbone : la réduction des émissions de carbone dans le processus de production grâce à la récupération des solvants aide les entreprises à atteindre leurs objectifs environnementaux et à améliorer leur image écologique.
3. Améliorer la sécurité au travail
(1) Réduire le risque d'explosion : des concentrations élevées de vapeurs de solvants dans les ateliers de pulvérisation de peinture peuvent facilement entraîner une combustion et une explosion. La machine de récupération réduit l'accumulation de vapeur grâce à une circulation en boucle fermée, améliorant ainsi la sécurité antidéflagrante.
(2) Améliorer l'environnement de travail : réduit la concentration d'odeurs irritantes et de gaz toxiques dans l'atelier, protégeant la santé des travailleurs et réduisant la probabilité de maladies professionnelles.
4. Optimiser l'efficacité de la production
(1) Approvisionnement stable en solvants recyclés : les solvants recyclés peuvent être directement utilisés pour diluer la peinture ou nettoyer l'équipement, réduisant ainsi le risque d'arrêts de production dus à des pénuries de solvants.
(2) Fonctionnement automatisé : les machines modernes de récupération de solvants peuvent être intégrées à la chaîne de peinture pour collecter, distiller et purifier automatiquement les solvants, réduisant ainsi l'intervention manuelle.
5. Retour sur investissement élevé à long terme
(1) Retour sur investissement rapide : bien que l'investissement initial soit élevé, le coût peut généralement être récupéré en 1 à 3 ans en économisant les coûts de solvants et les frais de traitement des déchets dangereux (en fonction de la quantité de solvant utilisée).
6. Adaptabilité technique
(1) Compatible avec plusieurs solvants : les paramètres de récupération peuvent être ajustés pour les solvants avec différents points d'ébullition (tels que les alcools et les esters) afin de répondre aux divers besoins des produits chimiques de revêtement par pulvérisation.
(2) Conception modulaire : de petits systèmes de récupération mobiles ou de grands systèmes centralisés peuvent être sélectionnés en fonction de la taille de l'atelier pour s'adapter de manière flexible à la disposition de la production.
Détails de l'artisanat------Poli avec soin
Fenêtres-----L'intérieur du récipient peut être surveillé en temps réel à travers la fenêtre d'observation pendant le traitement du solvant sale.
Servir :
Laissez le solvant être recyclé, en vous concentrant sur la fourniture aux clients d'équipements de récupération de solvants plus sûrs et de meilleure qualité, aidant les entreprises à économiser de l'énergie et à réduire les émissions !
En tant que fabricant professionnel de [machines de récupération de solvants], nous fournissons aux clients des services uniques tels que la consultation, la conception de solutions, la mise en œuvre de solutions, la livraison d'équipements, la formation du personnel et le service après-vente.
Service avant-vente :
--Service en ligne 24 heures sur 24 pour votre consultation.
--Aidez à choisir le bon modèle et une série de services, de personnes et de conseils.
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--Production et livraison rapides, vous informer à temps.
--Peut fournir la valeur de la facture comme vous le souhaitez pour diminuer vos impôts.
Service après-vente :
-- Garantie d'un an, support technique à vie.
-- Une formation à l'étranger pour les ingénieurs techniques peut être fournie.
-- Une consultation technique de contrôle à distance est fournie.
-- Un plan de maintenance est fourni.
Transport :
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Nous choisirons le mode le plus sûr et le plus économique de
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