Cas de mise en service sur site d'une machine de récupération de solvant antidéflagrante en toute sécurité | Projet de fabricant de pièces automobiles

Cas de mise en service sur site d'une machine de récupération de solvant antidéflagrante en toute sécurité | Projet de fabricant de pièces automobiles

Aperçu du projet

Chongqing JBETT Environmental Protection Technology Co., Ltd, un fabricant professionnel d'équipements intelligents de distillation et de récupération de solvants antidéflagrants, a achevé la livraison, l'assemblage, l'opération d'essai et la formation technique d'un ensemble complet d'équipements pour une grande usine de pièces automobiles en juin de cette année.

Toutes les unités principales ont été pré-assemblées en usine ; le travail sur site s'est concentré uniquement sur l'installation, le câblage et le débogage des accessoires auxiliaires, réduisant ainsi considérablement le temps de construction sur site du client.

Solution de configuration personnalisée adaptée à l'environnement d'atelier du client

1. Unité principale de récupération de solvant refroidie à l'eau + refroidisseur industriel 2HP (en option) + machine intégrée de stockage sous vide à pression négative (en option)

L'atelier du client subit des étés longs et étouffants avec des températures ambiantes allant de 35 ℃ à 45 ℃ tout au long de la saison. Pour s'adapter à ces conditions de travail difficiles à haute température, le client a personnalisé un ensemble complet combinant notre recycleur de solvants de condensation refroidi à l'eau, associé à un refroidisseur industriel de 2 chevaux et à une machine tout-en-un de stockage sous vide à pression négative.
Le refroidisseur de 2 CV fournit une circulation de refroidissement constante et constante à basse température, maintenant ainsi une efficacité de condensation exceptionnelle à tout moment. Il stabilise efficacement l'ensemble du système de distillation, garantit un fonctionnement continu et sûr de l'unité de recyclage principale sous des températures extrêmement élevées en atelier et maximise le taux de récupération des solvants.
Pendant ce temps, la machine intégrée de stockage sous vide à pression négative crée un environnement de récupération fermé à pression négative pour l'ensemble du système, améliorant considérablement la sécurité opérationnelle. Il peut stocker temporairement le solvant récupéré purifié dans un état de pression négative scellé, supprimer efficacement la volatilisation du solvant pour éviter le gaspillage de matières premières. Associé à l'hôte de distillation, l'ensemble du système lié augmente considérablement l'efficacité globale du recyclage des solvants.

2. Dispositif de pompage semi-automatique, économisant du travail

(1) Équipé d'un système de pompage automatique, remplaçant le déversement manuel des solvants usés. Les travailleurs n'ont plus besoin de transporter de lourds réservoirs de déchets liquides, ce qui réduit considérablement l'intensité du travail et évite tout contact direct avec des déchets liquides dangereux.

(2) Sacs filtrants pour résidus à haute température pour un nettoyage facile et une protection de l'équipement

Lors de la peinture et du nettoyage des pièces automobiles, les solvants usagés contiennent une grande quantité de copeaux métalliques et de résidus de peinture. Ces substances sont facilement combustibles lors de la distillation et adhèrent à l’intérieur de la cuve. Nos sacs de récupération haute température assortis peuvent piéger complètement toutes les impuretés solides à l’intérieur du sac. Après chaque lot de distillation, il suffit aux opérateurs de retirer le sac filtrant pour traiter tous les résidus, évitant ainsi le nettoyage direct de la paroi interne du réservoir, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine et réduisant les coûts de maintenance.

3. Assistance technique sur site

Notre équipe technique professionnelle fournit un service complet sur site : déchargement du chariot élévateur, assemblage des composants auxiliaires, tuyauterie et connexion électrique, essais de distillation utilisant des solvants usagés réels, introduction de la structure de l'équipement et formation complète aux opérations pour le personnel de production du client. Après la formation, tous les opérateurs maîtrisent les compétences complètes de fonctionnement de la machine, de maintenance quotidienne et de protection de la sécurité.

L'image ci-dessus montre un client observant le fonctionnement à l'intérieur du réacteur à travers une fenêtre de visualisation antidéflagrante.

Avantages principaux de la machine de récupération de solvant antidéflagrante JBETT :

(1) Entièrement certifié par les normes antidéflagrantes Ex et CE, adapté aux solvants industriels inflammables (isopropanol, diluants, solvants pour peinture, produits de nettoyage, etc.)

(2) Structure monobloc en acier inoxydable, résistante à la corrosion et facile à nettoyer

(3) Contrôle automatique intelligent de la température avec plusieurs systèmes d'alarme de protection contre la surpression, la surchauffe et le manque d'eau.

(4) Méthodes de refroidissement personnalisables : refroidi par air/refroidi par eau et peut être équipé d'un refroidisseur correspondant

(5) Les accessoires en option comprennent une pompe d'alimentation, un refroidisseur (pompe à eau en circulation), une unité de stockage sous vide intégrée à pression négative et des sacs filtrants à résidus

(6) Service à guichet unique : pré-assemblage en usine, conseils techniques mondiaux à distance pour la formation à l'installation et au fonctionnement

Le recyclage sur site des solvants usagés réduit les coûts d'approvisionnement en matières premières, réduit les coûts d'élimination des déchets dangereux, permet une production verte et répond aux normes de conformité environnementale des usines de fabrication automobile.

Nous invitons les fabricants des secteurs mondiaux de la peinture automobile, du nettoyage des métaux, de l'impression 3D et du nettoyage électronique à consulter JBETT pour des solutions personnalisées de récupération de solvants !