2026-04-20
Sprawa: Recykling rozpuszczalników farby z zderzaków samochodowych
Klient Background
Nasz klient to duży producent części samochodowych i motocyklowych z siedzibą w Chongqing, specjalizujący się w malowaniu i powleczaniu zderzaków, wyposażenia wewnętrznego i zewnętrznego oraz komponentów motocykli.Ich proces malowania w dużym stopniu opiera się na rozpuszczalnikach, takich jak rozcieńczalnikiW związku z coraz bardziej rygorystycznymi wymaganiami regulacyjnymi i rosnącymi kosztamiKlient stanął przed następującymi kluczowymi wyzwaniami::
Wysokie koszty unieszkodliwiania odpadów niebezpiecznych: skażone rozpuszczalniki są klasyfikowane jako łatwopalne odpady niebezpieczne, co prowadzi do zwiększania kosztów unieszkodliwiania i skomplikowanych procesów zgodności.
Wzrost kosztów zamówień: miesięczne zakupy nowych rozpuszczalników stanowią ponad 15% kosztów eksploatacji warsztatu lakierniczego.
Bezpieczeństwo i zagrożenia dla środowiska: Niewłaściwe przechowywanie odpadów rozpuszczalników stwarza zagrożenie pożarowe i narusza przepisy.
Zmniejszona wydajność czyszczenia: ponowne użycie zanieczyszczonych rozpuszczalników prowadzi do zatykania pistoletu do opryskania, zwiększenia częstości wad i zwiększenia ponownej pracy.
Rozwiązanie
Klient zainstalował naszą wybuchoodporną maszynę do odzyskiwania rozpuszczalników do destylacji i odzyskiwania rozpuszczalników do czyszczenia odpadów, osiągając zamknięty system recyklingu i uwzględniając koszty, środowisko,i zagadnienia bezpieczeństwa u źródła. Przepływ pracy:
Zbieranie odpadów: zanieczyszczone rozpuszczalniki z procesu czyszczenia linii farbowania rozpylającego są zbierane w zbiorniku z napędem maszyny odzyskującej.
Destylacja i oczyszczanie: system podgrzewa rozpuszczalnik odpadów w całkowicie zamkniętym, wybuchoodpornym środowisku.podczas gdy pozostałości farby są utwardzane i oddzielone w komorze.
Powtórne wykorzystanie i usuwanie: oczyszczony rozpuszczalnik zostaje zwrócony do procesu czyszczenia w celu ponownego wykorzystania.
Znacząca redukcja kosztów: całkowite koszty pozyskiwania rozpuszczalników i usuwania odpadów zmniejszają się o ponad 70%, osiągając pełny zwrot z inwestycji w ciągu 6 miesięcy.
Stabilna jakość powłoki: odzyskany rozpuszczalnik utrzymuje stabilną czystość, z wydajnością porównywalną z nowymi rozpuszczalnikami i zmniejsza problem zatykania pistoletu rozpylającego.
Zgodność i bezpieczeństwo: Całkowicie zamknięty system destylacyjny spełnia krajowe normy bezpieczeństwa wybuchowego i ochrony środowiska, eliminując ryzyko niezgodności i zagrożenie pożarem.
Dostosowalność do wielu scenariuszy: To rozwiązanie obsługuje odzyskiwanie rozpuszczalników do różnych procesów malowania w sprayu, w tym zderzaków samochodowych, części motocykli i elementów metalowych / plastikowych.
Świadectwa klientów
Zatrudnianie odpadów rozpuszczalnikami było naszym największym wyzwaniem kosztowne i ryzykowne.Nasze nowe zamówienia na rozpuszczalniki znacznie spadły.To jest rewolucja dla takich warsztatów lakierniczych jak nasz.
¢Kierownik produkcji, producent części samochodowych
Wnioski
Rozwiązania JBETT do odzyskiwania rozpuszczalników są szeroko stosowane w różnych scenariuszach w przemyśle malowania samochodów i motocykli:
Czyszczenie zderzaków samochodowych, wyposażenia wewnętrznego i zewnętrznego oraz części podwozia
Czyszczenie ram motocyklowych, części z tworzyw sztucznych oraz zbiorników paliwa/rur wtryskiwaczy
Odtłuszczanie i odzyskiwanie rozpuszczalników farb dla części metalowych i tworzyw sztucznych
Odzyskiwanie rozcieńczalników, oleju z bananów i innych rozpuszczalników farb
Nasze maszyny posiadają certyfikat ZJEx/CE i nadają się do eksplozji w łatwopalnych warsztatach.
