2025-07-22
JBETEP. Mesin pemulihan pelarut (tipe keselamatan cerdas) teknisi menyerahkan mesin, proses singkat debug / instalasi mandiri pengguna, proses debug
Proses pengiriman singkat/instalasi mandiri pengguna dan proses debugging
1. Pilih ruang yang relatif independen untuk memasang peralatan.
Persyaratan dasar: tidak ada sinar matahari dan hujan, sejuk dan berventilasi, ventilasi bisa berupa ventilasi alami atau mekanisme pembuangan tahan ledakan; tidak ada cat, pelarut, dan bahan mudah terbakar dan meledak lainnya yang ditumpuk dalam jarak 10 meter di sekitar peralatan, dan setiap operasi api dan kegiatan personel non-operasional dilarang keras di sekitarnya; jika Anda memerlukan lebih banyak persyaratan lingkungan dan fasilitas instalasi, silakan hubungi produsen atau staf penjualan.
2. Minta teknisi listrik untuk menyambungkan catu daya.
Tiga kabel hidup, satu kabel netral, dan satu kabel arde.
Catatan: Umumnya, default hitam adalah kabel netral, dua warna adalah kabel arde, atau pengkabelan sesuai dengan logo peralatan.
Catatan: Jangan salah sambung, yang dapat membakar catu daya, kontaktor, dll.; (Catatan: Peralatan 20L adalah catu daya 220V); Setelah menyambungkan catu daya, periksa rotasi maju dan mundur motor. Jika terbalik, sesuaikan dua kabel hidup.
Arah knalpot motor yang benar adalah sebagai berikut (meniup langsung ke kondensor; harap dicatat bahwa itu meniup langsung ke kondensor): (Peralatan 20L menggunakan catu daya 220V, jadi tidak perlu mempertimbangkan rotasi maju dan mundur motor;)
——Peralatan berpendingin air tidak perlu dipertimbangkan;
——Jika motor berbalik, efek pembuangan panas akan buruk! Beberapa peralatan memiliki perangkat perlindungan urutan fase; beberapa peralatan memiliki perlindungan suhu berlebih saluran keluar pelarut, yang akan membunyikan alarm. Silakan merujuk ke konfigurasi dan konfirmasi inspeksi yang sebenarnya; 3. Jika dilengkapi dengan "mesin all-in-one penyimpanan tekanan negatif vakum (pompa vakum; selanjutnya disebut sebagai: mesin all-in-one)", harus dihubungkan ke 4-7 kg udara terkompresi. Silakan gunakan pipa udara berdiameter luar 8mm dan sambungkan saluran keluar pelarut mesin utama dan saluran masuk pelarut mesin all-in-one dengan saluran pelarut.
Harap dicatat: Pastikan semua sambungan tersegel dengan baik! Setelah host mesin daur ulang dihidupkan, mesin all-in-one menghidupkan operasi "tekanan negatif", dan uap/cairan dingin yang dihasilkan di host akan secara otomatis tersedot ke dalam mesin all-in-one (tangki penyimpanan).
Setelah daur ulang selesai, (mesin all-in-one) menutup katup umpan, membuka katup pelepasan, dan mengeluarkan material ke luar sesuai dengan operasi dorongan.
4. Katup pengaman. Karena alasan transportasi, beberapa peralatan tidak dipasang. Cukup pasang (port knalpot ada di bagian belakang peralatan); Pipa saluran keluar pelarut. Cukup pasang;
5. Sambil melakukan pekerjaan di atas, harap siapkan jumlah pelarut limbah yang sesuai. Misalnya, untuk peralatan TE-60, siapkan sekitar 60 liter (ember cat umum * 3 ember); pada saat yang sama, siapkan 2-3 ember bersih untuk menerima pelarut bersih;
6. Menambahkan bahan. Sesuai dengan konfigurasi peralatan, Anda dapat menambahkan bahan secara manual atau dengan pompa. Secara umum, peralatan kecil dapat ditambahkan secara manual. Peralatan besar umumnya dilengkapi dengan pompa diafragma, yang dapat dihidupkan untuk memberi makan.
Jika Anda menggunakan kantong daur ulang, itu dilengkapi dengan penjepit. Untuk mencegah kantong menutupi saluran keluar uap, Anda dapat "memotong lubang" di kantong pada posisi yang sesuai, melewatkan pipa uap melaluinya, dan memperbaikinya dengan penjepit.
Setelah menambahkan bahan dan membersihkan terak, jaga agar "permukaan flensa" tetap bersih! Jika ada pelarut limbah, cat, residu, dan kontaminasi lainnya pada permukaan flensa, Anda dapat menggunakan kain yang dicelupkan ke dalam pelarut untuk membersihkannya. Pastikan untuk menjaganya tetap bersih!
Kemudian, pasang tutupnya pada laras, tangani dengan hati-hati, dan kencangkan sekrup secara merata secara diagonal. Catatan: Hanya perlu dikencangkan dengan tangan, atau kencangkan dengan tepat dengan obeng.
6. Bersiap untuk menyalakan mesin. Menyetel suhu dan waktu adalah poin kunci dalam seluruh proses pengiriman dan commissioning. Catatan: Jika pabrikan telah diberi tahu tentang komponen pelarut yang perlu dipulihkan sebelum peralatan meninggalkan pabrik, pabrikan dapat mengatur parameter sebelum meninggalkan pabrik, dan operasi ini tidak diperlukan.
Menyetel suhu dan waktu: Umumnya, diatur sesuai dengan komposisi pelarut dan kapasitas peralatan. Prinsip dasarnya adalah: suhu pemanasan yang ditetapkan adalah 40℃ lebih tinggi dari titik didih komposisi pelarut, dan waktu pemanasan yang ditetapkan mengacu pada waktu rata-rata yang sesuai dengan setiap peralatan dalam "Petunjuk". Waktu sebenarnya terkait dengan komposisi dan konsentrasi pelarut. Misalnya, jika kita ingin mendaur ulang xilena, dengan asumsi hanya ada komponen ini dengan titik didih 137, maka kita dapat mengatur suhu pemanasan menjadi 177 (tidak mutlak, beberapa derajat di atas atau di bawah pada dasarnya tidak akan memengaruhi efek keseluruhan). Waktu pemulihan 60 liter pelarut toluena umumnya 3-3,5 jam; yaitu, atur ke satu bagian, suhu SP1:177, waktu T-1:210 menit. Cara mengatur suhu dan waktu, silakan lihat video terlampir 1 "Cara mengatur suhu" (video tidak tersedia, silakan merujuk ke instruksi); contoh lain: jika kita ingin mendaur ulang etil ester dan xilena, titik didihnya masing-masing 77 dan 137. Dengan asumsi bahwa kedua komponen menyumbang 50% masing-masing, jika kita langsung mengaturnya ke suhu pemanasan tertinggi, 177, sangat mungkin "berbusa" akan terjadi (pelarut mendidih dengan keras dan mengalir langsung dari pipa uap). Bagaimana cara mengaturnya? Dua bagian dapat diatur. Bagian pertama SP1: 120℃ (sekitar 77+40), jalankan selama 100 menit, pulihkan titik didih rendah terlebih dahulu, dan kemudian level cairan turun. Setelah periode waktu pertama, secara otomatis beralih ke bagian kedua, seperti 177 derajat (137+40), dan kemudian jalankan lagi, seperti 110 menit; ada prinsip umum untuk mengatur suhu dan waktu: apakah diatur ke 1 bagian atau 2 bagian, ketika cairan dikeluarkan, pelarut yang dikeluarkan harus pada suhu kamar, atau mendekati suhu kamar. Selain itu, 95% dari pelarut dapat dipulihkan pada akhirnya, yaitu, residu akhir umumnya padat atau semi-padat; beberapa residu tipis ketika masih panas di dalam panci, tetapi kering setelah pendinginan;
Catatan: Untuk alasan keamanan, tidak disarankan untuk menguap terlalu kering, dan jangan memaksa menguap terlalu kering! ! Setelah menjalankan 1-2 proses sepenuhnya, tentukan parameter pengoperasian akhir berdasarkan pelepasan cairan dan status residu. Umumnya, komposisi pelarut tetap tidak berubah, dan suhu dan waktu yang ditetapkan dapat tetap tidak berubah. Ketika suhu dan waktu diatur dengan benar, simpan dan keluar.
7. Nyalakan mesin. Nyalakan sakelar dan sambungkan daya; tekan tombol start (jalankan) (tombol kedua dari kiri di bawah tampilan) selama sekitar 1 detik. Kipas kondensasi/pendingin air mulai, dan lampu berjalan berkedip, menunjukkan bahwa pemanasan telah dimulai.
8. Selama proses pemulihan, perhatikan kenaikan suhu oli dan suhu uap, perhatikan keluaran cairan (secara umum, keluaran cairan pada suhu kamar. Jika melebihi suhu kamar, suhu oli mungkin diatur terlalu tinggi), dan perhatikan keadaan residu yang tersisa (secara umum, untuk mesin 60 liter, pelarut konvensional dapat dipulihkan dalam 3-3,5 jam, dan residu yang tersisa padat atau semi-padat. Jika ada sedikit cairan yang tersisa, suhu oli atau waktu pemanasan dapat disesuaikan sebagaimana mestinya. Jika ada banyak cairan yang tersisa, mungkin ada pelarut titik didih tinggi atau kondisi abnormal lainnya). Catatan: Jika pengguna men-debug peralatan sendiri, disarankan untuk menyimpan catatan dalam proses ke-1 dan ke-2, dan memberikan umpan balik suhu pemanasan yang ditetapkan, suhu oli aktual, suhu uap, dan status keluaran cairan kepada teknisi setiap 30/15 menit untuk memastikan bahwa parameter yang ditetapkan paling memenuhi kebutuhan aktual.
9. Setelah pengaturan selesai, simpan dan keluar, dan kunci pintu dan jendela yang sesuai.
10. Penyerahan manual dan materi lainnya, tanda tangan pesanan pengiriman, dll.
11. Perawatan harian (dilampirkan dengan dokumen terpisah untuk deskripsi rinci)
(1) Inspeksi dan kalibrasi katup pengaman secara teratur;
(2) Pengerukan pipa uap internal dan pipa saluran keluar cairan secara teratur;
(3) Pembersihan permukaan kondensor untuk memastikan efek pembuangan panas;
(4) Penggantian oli transfer panas secara teratur;
12. Untuk detail lebih lanjut, silakan merujuk ke manual atau hubungi personel penjualan/purna jual;
13. Instruksi tambahan untuk pengaturan peralatan berkelanjutan:
Prasyarat:
1. Komposisi pelarut relatif sederhana, dan tidak disarankan untuk digunakan untuk memulihkan pelarut dengan komposisi kompleks seperti titik didih rendah dan titik didih tinggi;
2. Kandungan padat pelarut relatif rendah; Ambil peralatan berkelanjutan 150 liter, seperti pemulihan etil ester, sebagai contoh; titik didih etil ester adalah sekitar 80, jadi atur suhu pemanasan menjadi 120 derajat (+40 derajat); umumnya dibutuhkan 4,5 jam untuk memulihkan 150 liter etil ester; jadi sekarang direncanakan untuk membiarkan peralatan bekerja terus menerus selama 10 jam, bagaimana cara mengaturnya?
Anda hanya perlu mengatur waktu pemanasan menjadi 600 menit dan waktu pemberian makan menjadi 600-4,5*60=330 menit. Artinya, dalam waktu 330 menit, ketika sistem mengenali bahwa level cairan telah turun, secara otomatis akan menambahkan material ke dalam laras hingga akhir 330 menit (waktu pemberian makan); akhirnya, sisa 150 liter pelarut di dalam laras akan dipulihkan dalam 270 menit yang tersisa dan mesin akan dimatikan. Untuk detail pengaturan lebih lanjut, silakan berkonsultasi dengan teknisi.