Kasus perusahaan terbaru tentang Chongqing Jbett Environmental Protection Technology Co., Ltd. Sertifikasi

Aplikasi mesin pemulihan pelarut di bengkel cat sepeda motor mencapai situasi yang menguntungkan dari segi ekonomi, perlindungan lingkungan, dan keselamatan,dan sangat cocok untuk produksi skala menengah hingga besar atau daerah dengan persyaratan perlindungan lingkungan yang ketatPerusahaan perlu menggabungkan kapasitas produksi mereka sendiri dan jenis pelarut untuk memilih solusi pemulihan yang cocok untuk memaksimalkan manfaat.

Penggunaan mesin pemulihan pelarut di bengkel pewarnaan suku cadang sepeda motor menawarkan keuntungan penting berikut,yang tidak hanya meningkatkan efisiensi ekonomi tetapi juga memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan produksi yang aman:

1. Mengurangi biaya produksi
Daur ulang pelarut: Mengembalikan pelarut organik (seperti xylene dan acetone) yang menguap selama proses melukis, memurnikannya, dan menggunakannya kembali,Dengan demikian mengurangi pembelian pelarut baru dan langsung menghemat biaya bahan baku.

Mengurangi biaya pembuangan limbah berbahaya: pelarut daur ulang dapat menggantikan sebagian pelarut baru,mengurangi volume larutan limbah yang membutuhkan pembuangan dan menghindari biaya pembuangan limbah berbahaya yang tinggi (seperti transportasi dan pembakaran).

2Peningkatan kepatuhan lingkungan
Pengurangan emisi VOC: Mengambil senyawa organik volatil (VOC) secara efektif, mencegah emisi langsung ke atmosfer,sesuai dengan peraturan seperti Undang-Undang Pencegahan dan Pengendalian Polusi Udara, sehingga mengurangi risiko sanksi lingkungan.

Memenuhi persyaratan pengurangan karbon: Mengurangi emisi karbon dalam proses produksi melalui pemulihan pelarut,Membantu perusahaan mencapai tujuan perlindungan lingkungan dan meningkatkan citra hijau mereka.

3. Meningkatkan keselamatan operasi
Mengurangi risiko ledakan: Konsentrasi uap pelarut yang tinggi di bengkel cat semprot dapat dengan mudah menyebabkan kebakaran atau ledakan.Mesin pemulihan mengurangi akumulasi uap melalui sistem loop tertutup, meningkatkan keamanan ledakan.

Meningkatkan lingkungan kerja: Mengurangi konsentrasi bau iritasi dan gas beracun di bengkel, melindungi kesehatan pekerja, dan mengurangi kemungkinan penyakit kerja.

4. Mengoptimalkan efisiensi produksi
Pasokan pelarut yang dipulihkan yang stabil: Pelarut yang dipulihkan dapat digunakan secara langsung untuk pengenceran cat atau pembersihan peralatan, mengurangi risiko penghentian produksi karena kekurangan pelarut.

Operasi otomatis: Mesin pemulihan pelarut modern dapat diintegrasikan ke dalam jalur cat semprot untuk secara otomatis mengumpulkan, menyuling, dan memurnikan pelarut, mengurangi intervensi manual.

5. Pengembalian investasi jangka panjang yang tinggi
Pengembalian yang cepat: Meskipun investasi awal tinggi, biaya pelarut dan pembuangan limbah berbahaya dapat dihemat, dengan periode pengembalian yang khas 1-3 tahun (tergantung pada penggunaan pelarut).

Subsidi kebijakan: Beberapa wilayah menawarkan subsidi atau insentif pajak untuk peralatan pengolahan VOC, mengurangi tekanan investasi lebih lanjut.

6. Kemampuan beradaptasi teknis
Kompatibel dengan beberapa pelarut: Parameter pemulihan dapat disesuaikan untuk pelarut dengan titik didih yang berbeda (misalnya, alkohol,ester) untuk mengakomodasi berbagai kebutuhan lukisan komponen sepeda motor.

Desain modular: Sistem pemulihan terpusat yang kecil atau besar dapat dipilih berdasarkan ukuran bengkel, yang dapat beradaptasi secara fleksibel dengan tata letak produksi.