Récapitulatif: Dans cette présentation, nous mettons en évidence les idées clés de conception et la manière dont elles se traduisent en performances. Découvrez comment nos machines de récupération de solvants à double cylindre et double système régénèrent efficacement plus de 200 types de solvants résiduels industriels, aidant ainsi les entreprises à réduire leurs coûts et leur impact environnemental. Découvrez des applications concrètes dans des secteurs tels que l'électronique, les produits pharmaceutiques et les revêtements, et découvrez comment cet équipement améliore la sécurité sur le lieu de travail et l'efficacité de la production.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
La conception à double cylindre et à double système augmente le débit et permet des réponses flexibles aux changements de capacité de production.
Capable de gérer plus de 200 types de solvants industriels courants, notamment l'IPA, l'éthanol, le méthanol et l'acétate d'éthyle.
Réduit les coûts de production en recyclant et en réutilisant les solvants de grande valeur, ce qui permet d'économiser sur les nouveaux achats de solvants.
Améliore la conformité environnementale en réduisant les émissions de COV et en soutenant les objectifs de réduction des émissions de carbone.
Améliore la sécurité sur le lieu de travail en réduisant les risques d'explosion et en minimisant l'accumulation de vapeurs toxiques.
Le fonctionnement automatisé s’intègre aux lignes de production pour un approvisionnement stable en solvant et une intervention manuelle réduite.
La conception modulaire offre la flexibilité de s'adapter à différentes tailles d'atelier et configurations de production.
Dispose de fenêtres de surveillance en temps réel pour observer le traitement du solvant à l’intérieur du récipient.
FAQ:
Quels types de solvants cette machine de récupération peut-elle gérer ?
Notre machine de récupération de solvants est capable de traiter plus de 200 types de solvants industriels courants, y compris des solvants de grande valeur comme l'isopropanol (IPA), l'éthanol, le méthanol, l'acétate d'éthyle, la butanone (MEK), le trichloroéthylène, le dichlorométhane, le DMF, le NMP et le THF.
Quelles industries bénéficient de l’utilisation de cet équipement de récupération de solvants ?
Cet équipement sert plusieurs industries, notamment la fabrication industrielle, le traitement et le revêtement de surfaces, les produits chimiques et les pesticides, l'électronique et la haute technologie, les produits pharmaceutiques et les dispositifs médicaux, ainsi que l'impression et l'emballage. Il est idéal pour les processus impliquant le nettoyage, le dégraissage, la peinture et la production chimique de pièces qui génèrent de grands volumes de solvants résiduels.
Quels sont les principaux avantages en matière d’économies liés à la mise en œuvre d’un système de récupération des solvants ?
Le système réduit considérablement les coûts de production en recyclant les solvants organiques pour les réutiliser, en diminuant les achats de nouveaux solvants et en réduisant les coûts d'élimination des déchets dangereux. De plus, il permet d'éviter les pénalités environnementales en réduisant les émissions de COV et offre généralement un retour sur investissement dans un délai de 1 à 3 ans grâce à ces économies.
Comment la machine de récupération de solvants améliore-t-elle la sécurité sur le lieu de travail ?
Il améliore la sécurité en réduisant les risques d'explosion grâce à une circulation en boucle fermée qui minimise l'accumulation de vapeurs de solvant dans les ateliers. Le système améliore également l'environnement de travail en réduisant les concentrations d'odeurs irritantes et de gaz toxiques, protégeant ainsi la santé des travailleurs et réduisant les risques de maladies professionnelles.