Équipement de distillation adapté au recyclage de solvants mixtes dans l'impression d'emballages flexibles

Équipement de distillation adapté au recyclage des solvants mixtes dans l'impression d'emballages souples

Description du produit

I. Secteurs d'activité principaux et procédés spécifiques du récupérateur de solvants JBETEP Les machines de récupération de solvants sont particulièrement adaptées aux procédés impliquant l'utilisation de solvants organiques pour le nettoyage, la dilution, la réaction ou l'extraction, où les solvants peuvent être distillés, purifiés et réutilisés.

1. Industrie de la pulvérisation et du revêtement

Procédés applicables :

Nettoyage des pistolets pulvérisateurs, des flacons pulvérisateurs et des réservoirs de mélange de peinture : Il s'agit de l'application la plus classique. Les solvants utilisés (tels que le diluant, le dissolvant et la solution de nettoyage des pistolets) sont contaminés, mais leur composition est relativement simple. La distillation à l'aide d'une machine de récupération donne des solvants clairs, presque neufs, qui peuvent être directement réutilisés pour le nettoyage.

Nettoyage des salles de mélange de peinture et des chaînes de production : Les chiffons et liquides usagés contenant des solvants utilisés pour essuyer les équipements et les sols peuvent être collectés et distillés pour récupérer une partie du solvant.

Scénarios de stations autonomes : Ateliers de réparation automobile, usines de meubles, usines de produits métalliques (tels que la peinture de portes de sécurité et de classeurs), chaînes de peinture de cadres de vélos/véhicules électriques et petits ateliers de peinture de boîtiers de produits électroniques.

2. Industrie de l'impression et de l'emballage

Procédés applicables :

Nettoyage des cylindres et des bacs d'encre des presses à imprimer (en particulier l'impression en héliogravure et en flexographie) : Utilisation de grandes quantités de solvants de nettoyage spécialisés.

Dilution et ajustement de l'encre : Diluant usagé généré.

Procédé de lamination (lamination à sec) : Récupération de solvants organiques tels que l'acétate d'éthyle, ce qui est essentiel pour le contrôle des coûts dans cette industrie.

Scénarios d'application autonomes : Usines d'emballages souples (sacs alimentaires, sacs médicaux), imprimeries d'étiquettes, ateliers d'impression de films plastiques.

3. Industrie de la fabrication électronique et des semi-conducteurs

Procédés applicables :

Nettoyage des pochoirs SMT : Nettoyage des pochoirs pour l'impression de pâte à souder à l'aide d'alcool, de nettoyant pour cartes, etc.

Nettoyage des cartes de circuits imprimés : Processus de nettoyage pendant la fabrication.

Nettoyage de pièces de précision : Processus de nettoyage par ultrasons ou manuel utilisant des solvants tels que l'IPA (isopropanol).

Scénarios d'application autonomes : Petites et moyennes usines de cartes de circuits imprimés, usines d'assemblage électronique, fabricants de composants d'équipements de communication.

4. Industrie chimique et pharmaceutique (petite et moyenne taille ou phase de R&D)

Procédés applicables :

Laboratoire et usine pilote : Récupération des solvants après réaction (tels que le méthanol, l'éthanol, le THF, le DMF, etc.) pour réduire les coûts, en particulier les solvants coûteux.

Procédé d'extraction : Récupération des solvants des liquides d'extraction usagés. Nettoyage des équipements : Solvants usagés provenant du nettoyage des réacteurs, des pipelines, etc.

Scénarios de sites Web autonomes : Usines de chimie fine, ateliers de production d'intermédiaires pharmaceutiques, laboratoires de centres de R&D universitaires ou d'entreprises.

5. Usinage et traitement de surface des métaux

Procédés applicables :

Dégraissage et nettoyage des pièces : Dégraissage et nettoyage à l'aide de trichloréthylène, d'agents de nettoyage à base d'hydrocarbures, etc., avant la pulvérisation ou le placage électrolytique.

Entretien des fluides de travail des métaux : Peut être utilisé dans certains cas pour récupérer l'huile résiduelle des fluides de coupe, mais nécessite un équipement spécialisé.

Scénarios de sites Web autonomes : Usines d'estampage des métaux, usines de fabrication de roulements, usines de transformation de matériel.

6. Industrie textile et du cuir

Procédés applicables : Procédés impliquant le revêtement, la finition ou le nettoyage à l'aide de solvants.

Scénarios de sites Web autonomes : Usines de revêtement de tissus fonctionnels, usines de finition du cuir.

7. Industrie des arts et de la création culturelle

Procédés applicables : Nettoyage des pinceaux, des palettes et des aérographes (à l'aide de diluant pour peinture à l'huile, d'alcool, etc.).

Scénarios de sites Web autonomes : Grands ateliers d'art, studios d'animation, studios de sculpture.

II. Pourquoi est-ce idéal pour les sites de production indépendants ?

Réduction des coûts d'approvisionnement : Les solvants sont des biens de consommation continue. Les machines de recyclage peuvent augmenter le taux de récupération des solvants usagés à 70 %-90 %, ce qui réduit directement et de manière significative le coût d'achat de nouveaux solvants.

Réduction des coûts de traitement des déchets dangereux : Les solvants usagés sont des déchets dangereux, et les coûts de traitement sont élevés (plusieurs milliers de yuans par tonne). Après le recyclage, le volume de liquide usagé est réduit de plus de 70 %, ce qui signifie une forte diminution de la quantité de déchets dangereux nécessitant un traitement payant, ce qui permet d'économiser des coûts à la fois sur l'approvisionnement et le traitement.

Conformité environnementale et amélioration de l'image de l'entreprise : Le recyclage proactif des solvants et la réduction des émissions sont conformes aux réglementations environnementales, réduisent les risques environnementaux et aident à passer les évaluations d'impact environnemental et les audits des clients.

Amélioration de la sécurité sur site : La collecte unifiée et le traitement en boucle fermée des solvants usagés réduisent les émissions de composés organiques volatils (COV) sur site, améliorent l'environnement de travail et réduisent les risques d'incendie et de santé.

Fonctionnement relativement simple et retour sur investissement rapide : Les machines modernes de recyclage des solvants sont hautement automatisées, ne nécessitant généralement que quelques étapes : « alimentation-démarrage-collecte ». Pour les sites indépendants avec une utilisation stable, la période de récupération de l'investissement en équipement est généralement comprise entre 6 mois et 2 ans, ce qui se traduit par des avantages économiques importants.

Assurer la continuité de la production : Pour les sites indépendants éloignés ou peu pratiques, le solvant récupéré peut être utilisé en cas d'urgence, ce qui évite les arrêts de production dus à des pénuries de solvants.

D'autres modèles arrivent bientôt...

USINE

Qualifications

Industrie d'application des machines de récupération de solvants, scène, solvant

Servir :

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